Разделка исходных материалов на заготовки.

Кованый металл разделывают на заготовки следующими способами: резкой прутков на пресс-ножницах и на прессах; резкой пилами для прутков из цветных металлов и абразивными кругами; газовой резкой.

Применяется также рубка на молотах свободной ковки, резкой электросваркой (плавлением) и электроискровой резкой. Находит применение также новый способ безотходной разделки прутков на заготовки – рубку на установках взрывного действия.

Для получения поковок и штамповок определенных размеров и массы исходная заготовка должна иметь массу, превышающую массу поковки на величину потерь металла во время нагрева и операций ковки или штамповки.

m₃=m_n+m_уч+m_об+m_кл ,

где m_n – масса поковки,

m_уч - масса на угар ( окалину),

m_кл- масса клещевины.

Для резки прутковых заготовок и слитков наиболее широкое применение нашли кривошипные прессы. Они выпускаются для резки сортового проката (□,○, профильного), листового проката и могут быть комбинированными.

Исходные материалы подлежат разделке на штучные заготовки. Слитки разделывают непосредственно в процессе ковки, а сортовой прокат – на заготовительных участках. Разрезку проката производят пилами, газовой резкой, но чаще всего на кривошипных пресс-ножницах и хладноломах. Рабочим инструментом ножниц (рис. 3.13) являются нижний 1 и верхний 2 ножи. Рольганг 6 подает пруток 5 в окно между кромками ножей 1 и 2 до регулируемого упора 3. Прижим 4 предохраняет искривление прутка и улучшает качество среза. Отделение заготовки происходит при ходе верхнего подвижного ножа 2 вниз.

Рис. 3.13. Схема резки прутков на пресс-ножницах: 1 – нож нижний; 2 – нож верхний; 3 – упор регулируемый; 4 – прижим; 5 – пруток; 6 – рольганг

Точность резки на пресс-ножницах удовлетворяет основным видам штамповки и ковки. Существующие пресс-ножницы позволяют разделять прутки с поперечным размером до 250 мм. Причем прутки крупных сечений (более 80 мм), а также из хрупких и легированных сталей разделяют после подогрева до температуры 450 ... 550 °С.

3.4 Классификация кузнечно-прессовых машин по скорости рабочего хода

Широкое распространение в промышленном производстве находят многие виды горячей обработки металлов давлением: свободная ковка, открытая и закрытая объемная штамповка, горячее прессование (выдавливание), прокатку, волочение, вальцовка и др. Применение горячей обработки металлов давлением в промышленности сопряжено с необходимостью осуществления дополнительного технологиче­ского процесса нагрева исходных заготовок.

Основным технологическим оборудованием в производстве называют те его виды, которые непосредственно осуществляют технологические операции обработки и изготовления: станки, машины, нагревательные устройства и др. В кузнечно-штамповочных цехах завода в качестве основного оборудования используются различные виды кузнечно-штамповочных машин. Все кузнечно-штамповочные машины по характеру изменения скорости рабочих частей (а следовательно, рабочего инструмента) в интервале рабочего хода t_p могут быть разделены на пять групп (рис. 3.14). Время одного рабочего цикла машины определяется τ_ц=τ₁+τ_р+τ₂, где τ₁ — время хода подвижных рабочих частей машины с закрепленным инструментом из крайнего (исходного) положения до соприкосновения с обрабатываемой заготовкой; t_р — время рабочего хода; t₂ — время возврата в исходное положение.

Кузнечно-прессовые машины
молоты	гидропрессы	кривошипные	ротационные	импульсные

Рис. 3.14. Классификация кузнечно-прессовых машин по кинематике рабочего хода: τ_р — время рабочего хода подвижных частей, U_mах — максимальная скорость подвижных частей

К первой группе относят молоты. Молоты имеют нежесткую характеристику изменения скорости движения подвижных частей, т. е. время рабочего хода изменяется в зависимости от усилия сопротивления металла заготовки деформированию. Мо­лоты являются машинами ударного действия. Винтовые машины также относят к первой группе. По скорости деформирования эти машины занимают промежуточное положение между молотами и кривошипными прессами.

Ко второй группе относят гидравлические прессы - машины статического действия, также имеющие нежесткую ха­рактеристику. Рабочий ход этих машин может начинаться со скорости, равной нулю, или с некоторой начальной скорости, меньшей наибольшей скорости V_max.

К третьей группе относят кривошипные и рычажные машины, которые имеют жесткую кривую изменения скорости движения рабочих частей с закрепленным инструментом. Форма этой кривой определяется кинематической схемой привода (например, кривошипно-шатунного механизма).

К четвертой группе относят машины ротационного типа, у которых скорость вращения (окружная скорость) ра­бочих частей с инструментом не меняется за период рабочего цикла.

К пятой группе относят импульсные штамповочные машины и машины для гидравлической, пневматической и вакуумной штамповки. Эти машины имеют нежесткую кривую изменения скорости рабочих частей за весь­ма короткое время рабочего хода.