9. Определение параметров трубопроводов

По [1, c. 17] средняя скорость движения жидкости по трубопроводам во всасывающих линиях м/с, в напорных м/с и на сливных м/с.

Все трубопроводы изготавливаются из стали 20 ГОСТ 1050-88, для которой МПа.

Внутренний диаметр трубопроводов для всех линий определяется по формуле:

мм, принимаем мм.

мм, принимаем мм.

Минимально допустимая толщина стенки трубопровода определяется по формуле:

,

где p – наибольшее давление в трубопроводе, МПа;

- коэффициент безопасности, .

_b = 380 МПа –предел прочности на растяжение для стали 10

мм мм

Окончательно принимаем толщину стенок трубопроводов мм.

10. Расчет потерь давления в гидравлических линиях и аппаратах

Для определения режима движения рабочей жидкости в трубопроводе используем формулу определения числа Рейнольдса:

где - кинематическая вязкость рабочей жидкости, мм²/с.

Если - движение жидкости ламинарное, а при - движение жидкости турбулентное.

- ламинарное

- ламинарное

Коэффициент сопротивления трению для ламинарного потока определяем по формуле:

Расчет потерь давления на трение жидкости в трубопроводах производится для линий напора и слива:

где - плотность рабочей жидкости, кг/м³.

МПа.

МПа.

Расчет фактических потерь давления в гидроаппаратах:

на распределителях

Р1 Мпа.

Р4 Мпа.

Р5 Мпа.

на предохранительном клапане КП

Мпа;

на обратных клапанах

ОК1 Мпа.

ОК2 Мпа;

на регуляторах потока

РП1 Мпа.

РП2 Мпа.

на фильтрах

ФН Мпа

ФС Мпа

Потери давления в гидролиниях

Для каждого исполнительного органа для линий напора и слива определяются суммарные потери давления от преодоления сил трения и гидроаппаратуры по формуле:

.

МПа

Мпа

12. Определение максимального давления

Наибольшее рабочее давление, которое необходимо создать на входе напорной линии каждого гидравлического исполнительного органа, определяется для гидромотора по формуле:

МПа

Давление настройки предохранительного клапана определяется по

формуле:

МПа.

Принимаем давление настройки предохранительного клапана МПа