3. Показать разобранный манометр, сопровождая текстом показ деталей манометра и рисунок по тексту

Перемещение свободного конца трубки под влиянием максимального давления невелико и обычно составляет единицы миллиметров. Для повышения чувствительности прибора манометры снабжают передаточными механизмами.

В деформационных манометрах используется два вида передаточного механизма: секторный и рычажный.

Рис. 6. Секторный передаточный механизм деформационного манометра

В секторном передаточном механизме деформационного манометра с одновитковой пружиной свободный конец трубчатой пружины 1 шарнирно связан с тягой 2. Другой конец этой тяги шарнирно связан с хвостовиком 3 зубчатого сектора. Зубцы сектора входят в сцепление с трибкой (зубчатым колесом с малым количеством зубцов) 4. Размеры хвостовика и тяги подбираются такими, чтобы зубчатый сектор поворачивался вокруг оси на 10 ÷ 15° в обе стороны от среднего положения. При этом сцепленная с сектором трибка 4 поворачивается на угол 270 ÷300°.

На этот же угол поворачивается и стрелка 5 манометра, закрепленная на оси трибки. Тяга 2 закрепляется в прорези хвостовика 3 винтом 6, благодаря чему имеется возможность регулировки отношения плеч сектора R/ r, а значит и установки постоянной прибора.

4. Показать манометры с градуировкой кгс/см² , Па и в усл. единицах. с текстом:

Градуировка шкал приборов может осуществляться в единицах давления (кгс/см² или Па) или в условных единицах.

5. Показать манометр и корректор нуля (МО) с текстом:

Некоторые манометры снабжаются механизмом установки нулевого положения стрелки (корректором нуля). Коррекция может достигаться принудительным вращением свободного конца пружины в нулевое исходное состояние под действием приложенной к нему силы.

6. Показать большой и маленький манометр

Класс точности манометров зависит от предела шкалы и размеров приборов. Манометры малого размера относятся к более низким классам точности. Для манометров с корпусом диаметром 150 мм класс точности при максимальном пределе шкалы более 10 кгс/см² -1,5. Для манометров с корпусом диаметром 100 мм класс точности установлен 4 и 2,5.

7. Показать присоединительный штуцер любого манометра с текстом:

Крепление манометров, к агрегату или магистрали может осуществляться при помощи фланца или присоединительного штуцера.

Калибровка манометров

Калибровка средства измерений (калибровочные работы) - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Калибровка выполняет две функции:

1) определение и подтверждение действительных значений метрологических характеристик СИ;

2) определение и подтверждение пригодности СИ к применению.

Метод калибровки – калибровка проводится путем непосредственного сличения измеряемых величин калибруемого прибора с физической величиной, воспроизводимой эталонным средством измерения давления. Неопределенность измерения эталонного средства измерения не должна превышать 1/4 неопределенности калибруемого средства измерения давления.

Калибровка манометров производится в соответствии с:

- требованиями заказчика (спецификация условий калибровки);

- нормативными документами – документа, регламентирующего процедуру проведения калибровки – методики калибровки или методики поверки.

Калибровка манометров включает:

- внешний осмотр;

- проверку положения стрелки у нулевой отметки и установку стрелки на нулевую отметку;

- определение и подтверждение действительных значений метрологических характеристик СИ;

Подготовка и условия калибровки.