18. Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп): схема кгшп, принцип действия, особенности конструкции, назначение. Преимущества и недостатки получения поковок на кгшп.

Штамповка на КГШП позволяет получать поковки с повышенной точностью размеров благодаря постоянству хода пресса. Они предназначены для штамповки поковок различной формы в открытых штампах. Нижний штамп 14 крепится на клиновидной плите 15, верхний штамп 13 – на ползуне 12 пресса. Клиновидная плита 15 служит для регулирования положения нижнего штампа по вертикали. Ползун 12 приводится в движение через шатун 11 от кривошипного вала 10. Последний вращается электродвигателем 4 через клиноременную передачу 3, шкив 2, промежуточный вал 6 и шестерни 7 и 8. Шестерня-маховик 8 может свободно перемещаться по валу 10. В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз 1 останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Преимущества: на гидравлических прессах штампуют крупногабаритные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании. Штамповочные гидравлические прессы могут создавать усилие 12,5…650 МН.

19. Холодная объемная штамповка. Сущность. Понятие о холодном выдавливании. Разновидности холодного выдавливания (прямое, обратное, комбинированное, боковое), их схемы, назначение. Показатели пластичности при выдавливании. Недостатки и достоинства холодного выдавливания. Холодная высадка: схема работы холодновысадочного автомата. Назначение, недостатки и достоинства холодной высадки.

Х олодная штамповка - штамповка без предварительного нагрева заготовки. Производительность в 2…3 раза выше, чем горячей, и в 10…15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия. При прямом выдавливании металл вытекает в отверстие в донной части матрицы. Так получают детали: болты, тарельчатые клапаны и т.д. При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона. По такой схеме изготавливают полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т.д.

П ри боковом выдавливании металл вытекает в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона. Т.о. получают детали типа тройников, крестовин и т.п. Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям. Достоинства: возможность получения без разрушения заготовки больших степеней деформации, которые характеризуются показателем k=F₀/F₁ (F₀ и F₁ – площади поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части детали). Недостатки: чем больше степень деформации, тем больше усилие деформирования, что приводит к быстрому износу инструмента. Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах: 1 – пруток, 2 – ролики, 3 – матрица, 4 – упор, 5 – пуансон, 6 – толкатель.

В первом переходе ролики подают пруток матрица перемещается в позицию высадки, отрезая от прутка мерную заготовку. Во втором переходе производится высадка головки. Изделие выталкивается толкателем. Преимущества: обеспечивается высокая точность размеров и хорошее качество поверхности, высокая производительность: 20…400 деталей в минуту.

20. Листовая штамповка. Сущность, назначение, достоинства и недостатки листовой штамповки. Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка и пробивка): назначение, схемы, особенности деформирования, инструмент.

Д остоинства: получение деталей малой массы при заданных их прочности и жесткости; высокие точность размеров и качество поверхности; высокая производительность, из-за механизации процесса. Листовая штамповка называется процесс пластической деформации, обеспечивающий изменение формы определенного участка заготовки. Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц: - ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (гильотинные);

- ножницы с вращательным движением режущих кромок – дисковые ножницы.

Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур. Вырубку и пробивку осуществляют пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие. У режущих кромок зарождаются трещины и происходит разделение заготовки.

21. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки (гибка, вытяжка без утонения, вытяжка с утонением, отбортовка, обжим, формовка): назначение, схемы, особенности деформирования, инструмент, показатели деформации.

Гибка – операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров.

В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на участке, контактирующем с пуансоном, участки образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние сжимаются. Вытяжка без утонения стенки превращает плоскую заготовку в полое пространственное изделие при уменьшении периметра заготовки. Исходную заготовку 2 укладывают на плоскость матрицы 1. Пуансон 3 надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, образуются стенки вытянутого изделия. Для предотвращения появления складок применяют прижим 5.

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки. При вытяжке с утонением зазор между пуансоном 3 и матрицей 1 должен быть меньше толщины стенки которая утоняется и одновременно удлиняется.

О тбортовка – получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки в матрицу: 1 – изделие, 2 – заготовка, 3 – пуансон, 4 – матрица.

При отбортовке кольцевые элементы растягиваются.

Обжим – операция, при которой уменьшается диаметр края полой заготовки: 1 – изделие, 4 – матрица, 5 – подставка-упор.

Формовка – операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков.