7.2.3 Вопросы для подготовки к защите курсовой работы по теме «Разработка принципиальной схемы и расчёт гидропривода»

1. Уравнение расхода и его использование для определения скоростей движения рабочей жидкости в гидролиниях, диаметров гидролиний.

2. Ламинарный и турбулентный режимы движения, их характеристика. Критерий Рейнольдса, физический смысл и расчётная зависимость.

3. Виды и характер потерь напора. Расчёт потерь напора. Гидравлически гладкие и шероховатые трубы.

4. Гидравлические машины: насосы и гидродвигатели, их класификация и принцип действия.

5. Параметры работы насосов: подача, напор, полезная и потребляемая мощность, КПД, высота всасывания, частота вращения, коэффициент быстроходности.

6. Характеристики насосов: поле Q – H и рабочие характеристики насосов. Выбор типа и марки насоса.

7. Рабочие жидкости гидравлических систем. Их характеристика и требования к ним.

8. Гидравлические цилиндры. Устройство, принцип действия и основы расчёта.

9. Гидроаппараты: направляющие и регулирующие. Устройство и принцип действия.

11. Гидроёмкости. Назначение и выбор.

12. Гидролинии. Расчёт гидролиний.

13. Типовые схемы применения гидроклапанов давления.

14. Типовые схемы включения дросселя.

15. Типовые схемы применения регуляторов расхода.

16. Типовые схемы применения фильтров.

17. Типовые схемы применения обратных клапанов.

18. Способы регулирования скорости движения выходных звеньев гидропривода.

19. Изображение и обозначение элементов и устройств гидропривода.

20. Принципиальная гидравлическая схема, её описание.

7.3 Задания по теме «Разработка принципиальной схемы и расчёт пневмопривода»

1. Рассчитать пневмопривод механизма открытия днища песколовушки (нижняя часть свекломойки) для сбрасывания песка [7] при следующих данных: давление в цилиндре p, диаметр цилиндра D, ход штока S, скорость перемещения штока пневмоцилиндра υ, температура окружающего воздуха t₀.

Вариант	p, МПа	D, мм	S, мм	υ, м/с	t0, ^0С
1	0,35	80	200	0,01	0
2	0,40	100	250	0,02	7
3	0,50	80	160	0,03	12
4	0,65	125	250	0,04	15
5	0,80	125	300	0,05	17

2. Рассчитать пневмопривод лотка сегрегатора центрифуги ФПН-1251Л-3 [7] для направления стока патоки (оттёка) в сборники при следующих данных: давление в пневмоцилиндре p, диаметр цилиндра D, ход поршня цилиндра S, скорость перемещения штока пневмоцилиндра υ, температура окружающего воздуха t₀.

Вариант	p, МПа	D, мм	S, мм	υ, м/с	t0, ^0С
1	0,60	63	125	0,01	30
2	0,65	80	160	0,02	25
3	0,70	63	125	0,03	40
4	0,75	80	200	0,04	45
5	0,80	100	250	0,05	50

3. Рассчитать пневмопривод механизма перемещения трубки с форсунками для промыва слоя сахара в центрифуге ФПН-1251Л-3 [7] при следующих данных: усилие на штоке цилиндра P, ход поршням S, скорость движения штока цилиндра υ, температура окружающего воздуха t₀.

Вариант	P, Н	S, мм	υ, м/с	t0, ^0С
1	100	320	0,010	15
2	150	400	0,015	20
3	200	320	0,020	25
4	250	250	0,025	20
5	300	200	0,030	15

4. Рассчитать пневмопривод механизма поворотного движения ножа центрифуги ФПН-1251Л-3 [7] для среза слоя сахара при следующих данных: усилие на штоке цилиндра p, ход поршням S, скорость движения штока цилиндра υ, температура окружающего воздуха t₀.

Вариант	P, кН	S, мм	υ, м/с	t0, ^0С
1	10	200	0,020	10
2	15	250	0,010	15
3	20	320	0,015	20
4	25	400	0,025	25
5	30	320	0,030	30

5. Рассчитать пневмопривод автомата марки М6-ОРЗ-Е [7] для осуществления всех технологических операций при следующих данных: давление в пневмосети 0,8 МПа, усилия на штоках пневмоцилиндров: цилиндр движения «вверх – вниз» - P₁, цилиндр поперечной сварки - P₂, цилиндр дозатора – P₃, цилиндр привода транспортёра пакетов – P₄, а скорости движения их штоков равны соответственно: υ₁, υ₂, υ₃, υ₄.

Вариант	P1, кН	P2, Н	P3, кН	P4, кН	υ1, м/с	υ2, м/с	υ3, м/с	υ4, м/с
1	0,22	50	1,2	15	0,12	0,5	0,17	0,43
2	0,24	60	1,4	17	0,14	0,6	0,19	0,45
3	0,26	70	1,6	19	0,16	0,7	0,21	0,47
4	0,28	80	1,8	21	0,18	0,8	0,23	0,49
5	0,30	90	2,0	23	0,20	0,9	0,25	0,71

6. Рассчитать пневмопривод автомата марки М6-ЖУА [7] для осуществления всех технологических операций при следующих данных: давление в пневмосети 0,5 МПа, усилия на штоках пневмоцилиндров: цилиндр опрокидывателя - P₁, цилиндр переноса ящиков - P₂, цилиндр держателя ящика - P₃, цилиндр подачи развёртки - P₄, цилиндр подъёма щипцов – P₅, цилиндр верхнего толкателя- P₆, цилиндр нижнего толкателя – P₇, цилиндр стока - P₈, цилиндры фиксатора – P₉, а скорости движения их штоков равны соответственно: υ₁, υ₂, υ₃, υ₄, υ₅, υ₆, υ₇, υ₈, υ₉.

Вариант	1	2	3	4	5
P1, кН	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26
P2, кН	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21
P3, Н	0,43	0,44	0,45	0,46	0,47
P4, Н	10	15	20	25	30
P5, Н	16	17	18	19	20
P6, кН	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25
P7, кН	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30
P8, кН	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35
P9, Н	20	21	22	23	24
υ1, м/с	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
υ2, м/с	0,42	0,43	0,44	0,45	0,46
υ3, м/с	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
υ4, м/с	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20
υ5, м/с	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25
υ6, м/с	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14
υ7, м/с	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19
υ8, м/с	0,012	0,014	0,016	0,018	0,020
υ9, м/с	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21

7. Рассчитать пневмопривод автомата марки М6-ОРЗ-В [7] для осуществления всех технологических операций при следующих данных: давление в пневмосети 0,6 МПа, усилия на штоках пневмоцилиндров: цилиндр механической формовки - P₁, цилиндр формовочного пресса - P₂, цилиндр привода механизма запечатывания - P₃, цилиндр подачи развёртки - P₄, цилиндр штампа вырубки – P₅, цилиндр протягивания плёнки - P₆, цилиндр тормоза плёнки – P₇, цилиндр дозатора - P₈, цилиндр крана дозатора – P₉, а скорости движения их штоков равны соответственно: υ₁, υ₂, υ₃, υ₄, υ₅, υ₆, υ₇, υ₈, υ₉.

Вариант	1	2	3	4	5
P1, кН	0,31	0,32	0,33	0,32	0,35
P2, кН	20	22	24	26	28
P3, Н	200	250	270	300	320
P4, Н	120	140	160	180	200
P5, кН	8	10	12	14	16
P6, Н	180	200	220	240	260
P7, Н	16	17	18	19	20
P8, кН	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
P9, Н	300	350	360	370	380
υ1, м/с	0,41	0,42	0,43	0,44	0,45
υ2, м/с	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06
υ3, м/с	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
υ4, м/с	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25
υ5, м/с	0,46	0,47	0,48	0,49	0,50
υ6, м/с	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22
υ7, м/с	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19
υ8, м/с	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35
υ9, м/с	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20

8. Рассчитать пневмопривод автомата марки М6-ОР2-Д [4,7] для осуществления всех технологических операций при следующих данных: давление в пневмосети 0,63 МПа, усилия на штоках пневмоцилиндров: цилиндр механической формовки - P₁, цилиндр формовочного пресса - P₂, цилиндр привода механизма запечатывания - P₃, цилиндр подачи развёртки - P₄, цилиндр штампа вырубки – P₅, цилиндр протягивания плёнки - P₆, цилиндр тормоза плёнки – P₇, цилиндр дозатора - P₈, цилиндр крана дозатора – P₉, а скорости движения их штоков равны соответственно: υ₁, υ₂, υ₃, υ₄, υ₅, υ₆, υ₇, υ₈, υ₉.

Вариант	1	2	3	4	5
P1, кН	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32
P2, кН	18	19	20	21	22
P3, Н	180	190	200	210	220
P4, Н	90	100	110	120	130
P5, кН	6	7	8	9	10
P6, Н	150	160	170	180	190
P7, Н	12	13	14	15	16
P8, кН	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13
P9, Н	250	260	270	280	290
υ1, м/с	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
υ2, м/с	0,06	0,05	0,04	0,03	0,02
υ3, м/с	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11
υ4, м/с	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22
υ5, м/с	0,38	0,39	0,40	0,41	0,42
υ6, м/с	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19
υ7, м/с	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
υ8, м/с	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32
υ9, м/с	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18