10.3. Анализ используемого режущего инструмента и режимов резания

Режущий инструмент, используемый при обработке разнообразен. Это резцы, фрезы, шлифовальные круги, а так же инструменты слесарной обработки.

Важнейшим фактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется с учетом заводских нормативов.

10.4. Анализ используемых контрольно-измерительных инструментов

Штангенинструменты являются распространенными в машиностроении видами измерительного инструмента. Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д. Штангенциркуль ШЦ—1 применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом конце линейка 6 для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками. Калибры  относятся к безшкальным мерительным инструментам, которые предназначены для контроля размера, взаимного расположения и формы поверхности детали. Калибры-пробки применяют при контроле отверстий. Их проходная сторона соответствует наименьшему показателю предельного размера, а непроходная – наибольшему показателю предельного размера. Обрабатываемое отверстие должно пройти таким образом, чтобы калибр-пробка прошел данное отверстие максимально плавно.

11.Вывод

Технологический процесс детали «Сателлит» в целом не соответствует современным требованиям технологии машиностроения. Деталь недостаточно технологична, но допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента.

Класс шероховатости, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.

Однако, изготовление детали занимает много времени. Я считаю целесообразным использование станков с ЧПУ вместо универсальных станков, это сократит время производства и позволит без труда быстро и качественно обработать нетехнологичные поверхности.

Заключение

Дальнейшие разработки можно вести в области исследования материала заготовок, получения максимально безотходной технологии заготовительных операций, внедрения всё более совершенного технологического оборудования, в частности станков с ЧПУ, инструментальной оснастки. Также одной из важнейших областей в машиностроении является максимизация автоматизации производства.

Список использованных источников

1. Краткий справочник технолога тяжёлого машиностроения / И.В. Маракулин, А.П. Бунец, В.Г. Коринюк. – М.: Машиностроение, 1987. – 464 с.

2. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал: учебное пособие для нач. проф. образования. М.: Издаельский центр “Академия”, 2007.-288с.

3. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. и др. Режущий инструмент: Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 2007.-528с.

4. Солоненко В.Г. Резание металлов и режущие инструменты. Учеб. пособие для вузов/ Солоненко В.Г., Рыжкин А.А. М.: ОАО Издательство “Высшая школа” , 2008.-414с.

5. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин.: Учеб. пособ. Для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И.Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.- 2-ое изд., доп.- М.: Высш.шк., 2005.-296с.

6. Технологическая документация гражданской продукции завода № 9 «КВС – 3», «Д – 682».

7. Стандарт предприятия “Управление проектированием технологической документации” 0-0036-2007.