3.Схема управления или работы установки.

Основы методики контроля. Повер­хность деталей смазывают акустиче­ской смазкой для обеспечения надежного контакта с датчиком-иска­телем. Прозвучивание ведется в на­правлении, перпендикулярном пло­скости наиболее вероятного располо­жения дефекта. О наличии дефекта свидетельствует эхо-сигнал в зоне контроля, равный или больший амп­литуды эхо-сигналу от заданного кон­трольного отражателя в стандартном образце.

Для каждой детали разрабатыва­ют свою методику контроля, где отра­жают: назначение методики; метод контроля, типа выбранной волны и частоту УЗК; типа дефектоскопа и искателя; стандартные образцы для настройки; порядок проверки и на­стройки дефектоскопа; порядок про­ведения контроля.

Цифровые ультразвуковые толщи­номеры фирмы "Панаметрикс" используют для исследования боль­шинства видов материала, включая металлы, стекло, керамику, пласт­массы, стекловолокно, жидкости, а также резину. Предельные значения толщины, которые могут быть заме­рены, зависят от вида материала, его размера, состояния поверхности, а также от выбранного прибора и дат­чика. Точность измерения составляет 0,001 мм для металлов и 0,01 для пла­стмасс.

Таблица 2. Ультразвуковые дефектоскопы и толщиномер, рекомендуемые для примене­ния в условиях эксплуатации

Аппаратура	Основное назначение	Основные технические харак­теристики	Мас­са, кг	Габаритные размеры, мм
Дефектоскоп ДУК-66П	Обнаружение устало­стных трещин и меж-кристаллитной корро­зии	Диапазон частот 1,25 — 10 мГц, температура ок­ружающей среды — 10-+55 °с	9,5	260X160X425
Дефектоскоп фир­мы "Крауткрем-мер"	Тоже	Диапазон частот 0,5 — 12 мГц, температура окру­жающей среды — 15-+40°С	5,8	250X145X350
Толщиномер УТ- 30пц	Обнаружение корро­зионных поражений обшивки по ее утонче­нию ;	Диапазон толщин 0,2 — 100 мм, погрешность 2 %, температура окружаю­щей среды —10-^+40 °С	6	280X210X135

Ниже указаны диапазоны измере­ния в зависимости от вида материала:

Металл .................... 0,12+1240 мм

Пластмасса ............... 0,12+125 мм

Стекло .................... 0,12+1250 мм

Стекловолокно ............. 3,75+75 мм

Резина .................... 3,75+75 мм

Жидкость ................. 1,25+1250 мм

4.Техника безопасности при работе на контрольном стенде.

Рабочий должен внимательно следить за исправностью закрепленного за ним оборудования. Особой техники безопасности при работе с ультразвуковыми приборами не требуется.

5.Преимущества и недостатки контрольного стенда.

Недостатки:

• Затруднен УЗК деталей сложной формы

• Результаты УЗК напрямую зависят от структурного состояния материала.

• Элементы изделия закрытые обшивкой не могут быть проконтролированы.

Достоинства:

• Высокая точность измерения