3. Разработка технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах и чертежа отливки

Разработка технологического процесса изготовления отливки начинается с выбора способа литья, положения отливки в литейной форме и нанесения на чертеж детали элементов литейной формы.

3.1. Выбор способа изготовления отливки

Способ изготовления выбирается в зависимости от норм точности, заданных конструктором и указанных на чертеже детали в виде «Точность отливки 8-6-7-8 ГОСТ 26645-85». Цифры, обозначающие параметры точности отливки, указывают соответственно: 8 – 8-й класс точности размеров, 6 – 6-й класс точности на степень коробления, 7 – 7-й класс точности поверхностей, 8 – 8-й класс точности массы. В данном примере записи точности отливки указанные классы точности могут быть получены при изготовлении отливок в песчано-глинистых формах.

Точность отливок зависит от способа литья, типа сплава, серийности производства, размеров, массы и сложности отливки. По указанной на чертеже точности отливки определяют допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Чем меньше значения классов точности, тем меньше назначаемые допуски на размеры и припуски на механическую обработку.

3.2. Определение положения в литейной форме и плоскости разъема формы и модели

Положение отливки в форме и плоскость её разъема выбирают на основе следующих положений:

1. Располагать по возможности отливку в одной полуформе.

2. Размещать наиболее ответственные поверхности детали с

наименьшей шероховатостью нижними или боковыми.

3. Соблюдать принцип направленной кристаллизации. Для этого массивные и толстые части отливки располагать вверху, более тонкие – внизу.

4. Обеспечивать поступление жидкого металла в полость формы снизу (сифоном) ламинарным потоком выбором положения отливки в форме.

В зависимости от плоскости разъема формы назначают и плоскость разъема модели.

3.3. Нанесение на чертеж детали элементов литейной формы

К элементам литейной формы относят плоскость разъема формы, модели и указания положения отливки в форме при заливке; припуски на механическую обработку; стержни и их знаковые части; литниковую систему; усадочные ребра, стержни, пробы для механических испытаний, технологические приливы; выпоры для выхода воздуха и газов из полости при заливке; прибыли, формовочные уклоны.

Элементы литейной формы наносят на чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 2.

Плоскость разъема модели показывают на чертеже детали отрезком или штрихпунктирной линией синего цвета, заканчивающейся знаками Х - - Х, над которыми пишут буквы МФ, что обозначает разъем модели и формы.

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В и Н, которые пишут у стрелок, направленных от линии разъема вверх (В) и вниз (Н).

Припуски на механическую обработку назначают на те поверхности детали, шероховатость которых (указанная на чертеже) в литом состоянии получена быть не может. Шероховатость поверхности, получаемую только удалением слоя металла резанием, обозначают знаком √ . Параметр шероховатости - √Rz40, √Ra1,25 5. Цифры над знаком шероховатости обозначают в первом случае максимальную высоту неровностей профиля, во втором – среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии. Если конструктор устанавливает образование поверхности без удаления слоя металла, то используют знак √ . Величину припуска на механическую обработку в миллиметрах указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали, например 4√Rz40 или 5√Ra1,25.

Стержни и их знаки изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией синего цвета. Стержни в разрезе штрихуют по контуру косыми линиями синего цвета длиной 3…5 мм.

Отверстия диаметром менее 20 мм, которые в отливке не выполняют, зачеркивают сплошными тонкими линиями красного цвета – Х.

Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией красного цвета.

Для выхода воздуха и газов из полости формы при заливке необходимо предусмотреть установку выпоров.

Кроме того, на чертеже детали над основной надписью пишут указания, которые необходимо знать модельщику при изготовлении модельно-стержневой оснастки. Указывают величину радиусов сопряжения поверхностей, формовочных уклонов, литейной усадки.

Пример нанесения на чертеж детали элементов литейной формы и записи дополнительных указаний для модельного цеха показан в приложении.