- •С одержание
- •В ведение
- •1 Современные способы выявления микротрещин в трубопроводе
- •1.1 Развитие технологии методов выявления микротрещин в магистральном трубопроводе
- •1.2 Анализ появления микротрещин в трубопроводе
- •1.3 Факторы, влияющие на надежность магистрального трубопровода
- •1.4 Диагностирование трубопроводов
- •1.5 Методы диагностирования
- •1.6 Оценка технического состояния магистрального трубопровода
- •2 . Виды и способы капитального ремонта магистрального трубопровода
- •2.1 Укладка в совмещенную траншею вновь прокладываемого трубопровода рядом с заменяемым с последующим демонтажем последнего (рис. 2.1).
- •2.2 Укладки в отдельную траншею вновь прокладываемого трубопровода, в пределах существующего технического коридора (рис. 2.2).
- •2.3 Укладка нового трубопровода в прежнее проектное положение (рис. 2.3).
- •3 . Подготовка и проведение капитального ремонта магистрального трубопровода
- •3.1. Организационные мероприятия
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3 Земляные работы
- •3.3.1. Снятие и восстановление плодородного слоя почвы
- •3.3.2. Разработка траншеи
- •3.3.3. Засыпка траншей
- •3.4. Подъем и укладка трубопроводов
- •3.5. Очистка наружной поверхности трубопровода
- •3.6. Сварочные работы
- •3.7. Испытание отремонтированного участка мт
- •3.8. Порядок сдачи и ввод отремонтированного участка в эксплуатацию
- •4 . Выбор комплекта технологического оборудования для проведения капитального ремонта магистрального трубопровода
- •4.1. Бульдозеры
- •4.1.1. Расчет основных рабочих параметров бульдозера:
- •4.2. Экскаваторы
- •4.2.1. Техническая производительность одноковшовых экскаваторов определяется по формуле:
- •4.2.2. Мощность необходимая при наиболее энергоемкой операции копания грунта можно определить по формуле:
- •4.2.3. Количественные расчеты
- •4.3. Трубоукладчики
- •4.4. Машины для транспортировки труб
- •4.5. Подъемно–разгрузочные машины
- •4.6. Автомастерские
- •4.7. Топливозаправщики
- •4.8. Транспортные машины для доставки персонала к месту работы на трассе
- •4.9. Электросварочное оборудование
- •4.10. Труборезные машины
- •4.11 Машины изоляционные
- •4.12 Технология герметизации полости магистральных трубопроводов
- •4.13. Итоговый комплект технологического оборудования для проведения капитального ремонта магистрального трубопровода
- •5 . Меры безопасности
- •5.1. Земляные работы
- •5.2. Подъем и укладка трубопровода
- •5.3. Сварочные работы
- •5.4. Очистка и противокоррозионная изоляция
- •5.5. Испытание магистральных трубопроводов
- •5.6. Пожарная безопасность
- •5.7. Охрана окружающей среды
- •6 Динамика ежегодных затрат на капитальный ремонт трубопровода
- •6.1. Расчёт затрат на выполнение капитального ремонта.
- •6.2 Обоснование плановых показателей объема продукции
- •7 . Иностранная часть
- •З аключение
- •С писок использованной литературы
4.8. Транспортные машины для доставки персонала к месту работы на трассе
Доставку рабочего персонала к месту работы на трассе выполняют специальные автомобили обладающие, как правило, повышенной проходимостью.
Таблица 4.14 Техническая характеристика автобусов специальных
Показатели |
3255–0010–41 |
32551–0010–41 |
32552–0010–41 |
|
Весовые параметры |
||||
Полная масса, кг |
14 100 |
12 800 |
11 750 |
|
Снаряженная масса, кг |
11 750 |
11 050 |
10 000 |
|
Двигатель |
||||
Модель |
3255–0010–41 – ЯМЗ–236НЕ2 (Евро–2) |
32551–0010–41 – ЯМЗ–236НЕ2 (Евро–2) |
32552–41 – ЯМЗ–236НЕ2 (Евро–2) |
|
Номинальная мощность, кВт (л.с.) |
3255–0010–41 – 169 (230) |
32551–0010–41 – 169 (230) |
32552–41 – 169 (230) |
|
Колеса |
||||
Модель шин |
ИД–П284 |
ОИ–25 |
ИД–П284 |
|
Размер шин |
1200*500–508 |
1260*370–508 |
1200*500–508 |
|
Описание пассажирского салона |
||||
Количество мест |
30 |
21 |
22 |
|
Продолжение Таблицы 7.6.1 |
||||
Система отопления |
Комбинированная |
Комбинированная |
Комбинированная |
|
Распределение нагрузки полной массы |
||||
Задняя тележка, кг |
9 310 |
8 455 |
7 227 |
|
Передняя ось, кг |
4 790 |
4 345 |
4 523 |
|
Распределение нагрузки снаряженного |
||||
Задняя тележка, кг |
7 005 |
6 750 |
5 516 |
|
Передняя ось, кг |
4 745 |
4 300 |
4 484 |
|
Характеристики транспортного средства при полной массе |
||||
Внешний габаритный радиус поворота, м |
11.4 |
11.4 |
11.6 |
|
Максимальная скорость, км/ч |
85 |
85 |
85 |
|
Преодолеваемый подъем, % |
60 |
60 |
58 |
По таблице (4.14.) выбираем вахтовый автобус Урал 3255–0010–41 (3255–0010–01) предназначен для перевозки людей по всем видам дорог и местности (рис. 4.18). Закрытый, однодверный кузов фургонного типа, металлический с термоизоляцией. Сиденья полумягкие, травмобезопасные. Радиооборудование – радиоприёмник, переговорное устройство. Система отопления: основная (от автономного жидкостного подогревателя), аварийная (с подключением жидкостной системы охлаждения двигателя к основной системе отопления). Естественная вентиляция – через окна с форточками и люки крыши.
Рис. 4.18. Автобус специальный Урал 3255–41
4.9. Электросварочное оборудование
Для проведения капитального ремонта МТ в полевых условиях чаще всего используют электродуговую сварку в силу универсальности, оперативности и возможности получения высококачественных соединений.
В качестве электросварочного оборудования выбираем агрегат электросварочный передвижной “АЭП–52” ФЭБ (рис. 4.13).
Рис. 4.19. Агрегат электросварочный передвижной “АЭП–52” ФЭБ
На площадке, прикрепленной к задней части трактора, крепится генератор БГ–100 и укрытие. Передача вращения осуществляется через редуктор. В блоке питания, установленном на санях, размещены: выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ–1201, электропечь, верстак с тисками, шкаф управления. На санях установлены реостаты РБ–302. На рабочих местах регулирование сварочного тока осуществляется переносными балластными реостатами
Технические характеристики агрегата электросварочного передвижного “АЭП–52” ФЭБ представлены в табл. 4.15.
Таблица 4.15. Технические характеристики Агрегат электросварочный передвижной “АЭП–52” ФЭБ
Базовый тягач |
Т10.1111–12 |
Количество сварочных постов, шт |
4 |
Источник питания переменным током: род тока (с изолированной нейтралью) 3–50 Гц выходная мощность, кВт, не более потребляемая мощность, кВт, не более мощность, потребляемая вспомогат. оборудованием, кВт |
400 100 100 8 |
Источник питания сварочным током: продолжительность включения (ПВ), % номинальный сварочный ток, А, не менее сварочное напряжение, В, не менее ручное регулирование силы тока |
60 1000 60 ступенчатое |
Грузоподъемность стрелы, Н (кГс), не более |
4900 (500) |
Для защиты сварщиков от атмосферных осадков агрегат оснащен брезентовой палаткой на металлическом каркасе, которая подвешивается на крюке поворотной гидрофицированной стрелы.
Агрегат предназначен для питания сварочным током четырёх постов при электродуговой сварке магистральных трубопроводов в полевых условиях, а также для питания вспомогательного оборудования, используемого при сборочно–сварочных операциях. Может быть использован в качестве передвижной электростанции мощностью до 100 кВт. Агрегат состоит из электростанции и блока питания.
Трактор Т10.1111–12 является базой электростанции и служит для транспортирования блока питания.