6 Правила приемки

6.1 Полотно должно быть принято службой технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2 Приемку полотна производят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13587 и настоящего стандарта.

6.3 Приемку семян осуществляют на основе данных документа о качестве, предоставляемого предприятием-поставщиком семян.

6.4 Радиационно-гигиеническую оценку семян, применяемых для изготовления полотна, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому на семена предприятием-постав­щиком семян.

6.5 При приемке полотна проводят приемо-сдаточные испытания каждой партии по следующим показателям:

— поверхностная плотность;

— ширина и длина полотна;

— внешний вид;

— разрывная нагрузка;

— удлинение при разрыве;

— коэффициент вариации по массе;

— норма высева семян;

— качество маркировки и состояние упаковки.

6.6 Коэффициент фильтрации полотна определяют при постановке продукции на производство, при замене исходного сырья, а также при проведении периодических испытаний не реже 1 раза в год.

6.7 Уровень загрязнения поверхности полотна из лубяных волокон бета-радионуклидами определяют при постановке продукции на производство, при замене исходного сырья, а также при проведении периодических испытаний не реже 1 раза в 3 года.

6.8 Каждая партия полотна должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

— наименование изготовителя, его местонахождение (юридический адрес, включая страну) и товарный знак (при наличии);

— наименование и условное обозначение продукции;

— номер партии;

— объем партии;

— результаты физико-механических испытаний;

— состав сырья (процентное содержание волокон);

— состав травосмеси;

— дата изготовления;

— срок хранения;

— условия хранения;

— штамп отдела технического контроля и подпись контролера.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Отбор проб для испытаний производят по ГОСТ 13587.

7.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности полотна осуществляют по ГОСТ 3811.

Допускается длину полотна измерять в процессе изготовления счетчиком метража намоточного устройства с погрешностью не более 1 %.

7.3 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве полотна производят по ГОСТ 15902.3.

7.4 Определение коэффициента вариации полотна по массе осуществляют по ГОСТ 15902.2.

7.5 Коэффициент фильтрации при вертикальной нагрузке 0,01 МПа в направлении, перпендикулярном к плоскости полотна, и в плоскости полотна определяют в соответствии с СТБ 1104.

7.6 Проверку равномерности распределения семян по площади полотна и контроль качества внешнего вида полотна производят визуально по всей ширине и длине на намоточной машине при его изготовлении.

Маркировку и упаковку полотна проверяют визуально.

7.7 Определение массы высеянных на 1 м² полотна семян травосмеси (нормы высева) производят в следующем порядке. В процессе наработки полотна на волокнистый холст (нижний слой полотна) устанавливают поддон с вертикальными стенками. После прохождения поддона под высевающим устройством определяют массу семян на поддоне путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью измерений ±0,01 г. Рассчитывают массу семян, высеянных на 1 м² полотна (норму высева), по формуле

(1)

где Н — масса семян, высеянных на 1 м² полотна (норма высева), г/м²;

m_c — масса семян на поддоне, г;

— площадь поддона, м²; ≥ 0,5 м².

Испытания проводят не менее 3 раз, располагая поддон у кромок и посередине холста (полотна). За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определений.

7.8 Уровень загрязнения поверхности полотна из лубяных волокон бета-радионуклидами определяют по СТБ 1252.