Спецификация электрооборудования

Гидравлическая схема станка.

Подшипники шпинделя и все остальные механизмы передней бабки имеют автоматическую смазку от масляного электронасоса, установленного в передней тумбе станка.

Тип масляного насоса – ПА-22, вертикальный, центробежный с погружением в масло.

Система масляного насоса состоит из электронасоса 2, резервуара 1, фильтра 14, приёмников 5 и 9, нагнетательной трубки 3 и сливных трубок 11 и 12.

Перед пуском станка в эксплуатацию следует проконтролировать наличие масла, по вертикальному указателю уровня 15 и произвести доливку его через отверстие, закрываемое пробкой 13.

Циркуляция масла

Масло от насоса подаётся на шестерни и шарикоподшипники передней бабки по нагнетательной трубке 3 через приёмники 5, 9 в систему трубок 4 и 10, расположенную под верхней крышкой передней бабки. Дальше масло растекается самотёком вниз по другим местам смазки.

Количество подаваемого насосом масла можно регулировать двумя дроссельными винтами 6 и 8.

Через смотровой круглый глазок 7 на верхней крышке бабки можно наблюдать циркуляцию масла.

Фильтр 14 свободно закладывается и вынимается рукой через отверстие в крышке резервуара, закрываемое пробкой 13.

Фильтр состоит из внутреннего стаканчика, сделанного из чистой медной сетки и наружного мешочка из фильтромиткаля.

Рис. 6 – Гидравлическая схема станка

Указания по технике безопасности

1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его предвари­тельно с правилами техники безопасности и инструкцией по обслу­живанию станка.

2. Руководствоваться режима-ми резания и припусками, уста­новленными для данного станка.

3. Запрещается во время работы производить регулировку ме­ханизмов станка.

4. Чистка и обтирка, а также подналадка станка должны про­изводиться во время полной остановки. При этом станок должен быть отключен от электросети.

5. Не включать автоматический выключатель, если дверка шка­фа электрооборудования не закрыта.

6.Рабочее место у станка не должно быть скользким и загро­можденным.

7. Уходя от станка, необходимо отключить его от сети.

Анализ и расчет надежности системы «станок»

Возможные причины отказа станка: функциональный отказ как следствие внезапного отказа блоков, узлов, деталей или параметрический отказ, который произойдет, когда будет исчерпана технологическая надежность.

Функциональный отказ, приводящий к остановке станка, наступит в результате реализации приведенных прогнозируемых причинно-следственных цепей опасностей.

Определить надежность оборудования в период нормальной эксплуатации, с помощью построения «дерева неисправностей».

Используя статистические данные по интенсивности отказов, заполняем таблицу:

№	Наименование отказа	Интенсивность отказов λ, ч^-1
	Отказ электродвигателя (асинхронный)	3,6 ×10^-6
	Отказ предохранителя	3×10^-7
	Отказ трансформатора постоянного тока	1,1×10^-7
	Отказ пускателя магнитный	10×10^-6
	Короткое замыкание кабеля на землю	3×10^-7
	Отказ насоса	1,12×10^-6
	Отказ дросселя	16×10^-6
	Отказ золотника	125×10^-6
	Порыв трубопроводов	1,1×10^-4
	Отказ предохранительного клапана	6,3×10^-6
	Отказ подшипника	4×10^-6
	Отказ подшипника	0,255×10^-6
	Отказ коробки передач	0,2×10^-6
	Отказ маховика	0,126 ×10^-4

Рассчитаем вероятность безотказной работы элементов станка по формуле:

P=exp(-λt);

Рабочее время станка: t=3500 ч

№	Наименование отказа	Вероятность безотказной работы Pi, P=e^-^λT
1	Электродвигатель (асинхронный)	0,987
2	Предохранитель	0,998
3	Трансформатор постоянного тока	0,999
4	Пускатель магнитный	0,965
5	Короткое замыкание кабеля на землю	0,998
6	Насос	0,996
7	Дроссель	0,945
8	Золотник	0,645
9	Порыв трубопроводов	0,680
10	Предохранительный клапан	0,978
11	Подшипник	0,986
12	Шестерни	0,999
13	Коробка передач	0,999
14	Маховик	0,956

Qc=1-ПРi

Вероятность отказа механической части:

Q_В = 1-(0.987*0.986*0.999*0.999*0.956)=0.071

Вероятность отказа гидрооборудования:

Q_Г = 1-(0.996*0.945*0.645*0.68*0.978)=0.59

Вероятность отказа электрооборудования:

Q_Д = 1-(0.987*0.999*0.965*0.998)=0.050

Вероятность функционального отказа:

Q_Б=1-(1-Q_В) · (1-Q_Г) · (1-Q_Д)=0,63

Вероятность остановки станка:

Q_А= Q_Б = 0,63

Расчетные данные по вероятности отказов

№	Наименование отказа	Вероятность отказа
А	Остановка станка	0,63
Б	Функциональный отказ	0,63
В	Выход из строя механической части	0.071
Г	Выход из строя гидрооборудования	0.59
Д	Выход из строя электрооборудования	0.050