Принцип согласованности пропускных способностей различных звеньев системы.
Заключается в том, что согласование скорости обработки данных в различных сопряженных контурах системы должно исключать информационные заторы, приводящие к объективной возможности потери данных, или большие информационные пробелы, приводящие к неэффективному использованию некоторых элементов АСУП. Не имеет смысла, например, увеличивать скорость выполнения арифметических операций ЭВМ, если при решении конкретных задач узким местом в системе является ввод или скорость обмена информацией между внешней памятью и центральным процессором. При согласовании пропускных способностей отдельных устройств необходимо принимать во внимание не только номинальное быстродействие, но и надежность их работы.
Принцип ориентации на различных потребителей.
Разрабатывая технический комплекс, системное математическое обеспечение, рабочие программы и связанные с ними формы и состав информационных массивов, исполнитель обязан стремиться к тому, чтобы предлагаемые им решения удовлетворяли широкий круг заказчиков. При этом необходимо в каждом случае определять разумную степень типизации, при которой стремление к широкому охвату потребностей не приведет к существенному усложнению типовых решений. Однако следует заметить, что зачастую типовая программа, составленная опытными программистами, оказывается эффективнее специализированных программ, создаваемых небольшими группами специалистов, не имеющих столь высокой квалификации, а типизация проектирования способствует концентрации квалифицированных специалистов.
§ 2. Основы типизации проектирования
Типизация АСУП должна проводиться на всех структурных уровнях системы: на уровне системы в целом, на уровне базовых элементов и функциональных подсистем, а также на уровне отдельных задач и процедур. Типовые элементы представляются в виде стандартных модулей, из которых в дальнейшем формируется система в целом. Под модулем при этом понимается конструктивно, информационно, программно либо организационно выделенный элемент системы, для которого определены правила функционирования, параметры входных и выходных сигналов (данных), а также способ взаимодействия со смежными элементами. Модуль является одним из основных элементов типового проектирования. В модульной форме может быть представлена задача, подсистема, ЭВМ или "отдельное ее устройство, блок программы, реализующий типовую процедуру, и т. д.
При решении проблем типового проектирования АСУП большое значение имеет правильный выбор элементов типизации.
Для организационно-экономической базы, например, наиболее характерными элементами типизации являются основные процедуры работ, включающие методы решения, документооборот, технологию обработки информации и формы документов.
Использование в качестве элемента типизации основных процедур позволяет рассматривать в комплексе все вопросы, связанные с совершенствованием системы управления предприятием.
В информационной базе наиболее существенным элементом типизации служат система кодов экономической информации и структура информационных массивов. Система кодов должна обеспечивать четкую систематизацию и однозначное понимание содержания различных понятий на основе кодирования всей совокупности экономических показателей. Она определяет построение комплекса кодов по заранее установленным правилам, четко оговаривающим метод построения, структуру и значность каждого кода.
Эти требования являются основой при выборе методов кодирования и решения вопросов при типизации систем кодов и классификаторов. От рационального построения кодов в значительной мере зависит эффективность применения вычислительной техники, а типизация и унификация этих кодов служат основой широкого распространения задач управления на смежные предприятия.
Элементами типизации технической базы являются электронные вычислительные машины, регистраторы производства, аппаратура передачи данных, средства отображения данных и т. д.
Математическое обеспечение предполагает типизацию языков программирования, операционных систем, общесистемных комплексов, прикладных программ и т. д.
Рассмотрим теперь подход к типизации функционального комплекса.
Все задачи управления по степени их применяемости в автоматизированных системах можно разделить на три группы:
задачи, которые по своей постановке и методам решения не зависят от типа производства и характера выпускаемой продукции;
задачи, которые имеют определенные различия в методах их решения и могут быть использованы на предприятиях (в цехах) с различными типами производства лишь с некоторыми алгоритмическими и программными трансформациями (необходима настройка на конкретный объект);
задачи, которые характерны для отдельных производств, имеющих специфические особенности, и должны разрабатываться индивидуально для групп стереотипных предприятий.
Системный анализ функциональных процедур управления позволил определить типовой набор задач (табл. 1) для первого этапа внедрения АСУП. Опыт разработки и эксплуатации системы показал, что приведенная совокупность задач охватывает основные функции организационно-экономического управления широкого класса машиностроительных и приборостроительных предприятий. В табл. 1 оценена также степень типовости задач для различных производств. Обобщенные показатели типовости по различным подсистемам приведены в табл. 2.
Таблица 1
|
Тип производства* |
||
Наименование задачи |
единичное |
серийное |
массовое |
1 |
2 |
3 |
4 |
Подсистема технической подготовки производства
1. Расчет применяемости деталей, сборок в изделии
2. 'Создание специализированных массивов трудовых я материальных нормативов:
расчет норм расхода материалов в необходимых разрезах расчет трудовых нормативов на изделие в необходимых разрезах
Создание и отработка системы внесения изменений в нормативно-справочные массивы
Учет движения инструмента на ЦИС
Учет списания инструмента по цехам и предприятию
6. Расчет потребности инструмента на год:
расчет годовой потребности и объема собственного производства инструмента
расчет фондовых заявок на покупной тестированный инструмент
расчет специфицированных заявок на покупной тестированный инструмент
7. Расчет лимитов отпуска инструмента цехам
на основе статистических данных
8. Контроль за уровнем запаса инструмента на ЦИС
9. Расчет потребности в материалах для инструментального производства в специфицированной и сводной номенклатуре
10. Комплекс расчетов по управлению технической подготовкой производства (методом сетевого планирования):
расчет и формирование перечня показателей работ критической зоны
расчет и формирование сводных показателей работ по изделию
расчет и формирование сводных данных трудоемкости по подразделениям на год
расчет и формирование планов работ, по подразделению на месяц
расчет и формирование планов работ по подразделению на квартал
11. Формирование сводных конструкторских документов
12. Формирование сводных технологических документов означает возможность применения задачи на большинстве предприятий с данным типом производства; — определяет необходимость настройки задачи на конкретные условия функционирования предприятия; 0 предполагает специальную разработку задач для каждой группы стереотипных предприятий.
13. Формирование портфеля заказов на оснастку
14. Формирование номенклатурных и сводных планов инструментальным цехам
15. Контроль состояния заказов на оснастку
16. Учет выполненных заказов на оснастку
Подсистема оперативно-производственного планирования, учета и регулирования
Формирование маршрутов движения деталей и узлов по цехам и производственным участкам
Расчет потребности деталей (узлов) по годовому плану выпуска готовой продукции
Расчет календарно-плановых нормативов в разрезе цехов и производственных участков
20.Формирование основного рабочего массива для ведения оперативного учета
21. Ведение оперативного учета движения деталей (узлов) по цехам и производственным
участкам
Составление оперативных сводок о движении деталей и узлов в производстве
Составление оперативных сводок о состоянии заделов деталей (узлов) по цехам и
производственным участкам-
24. Составление оперативных сводок о потребности деталей (узлов) на товарный выпуск
по цехам и производственным участкам
Расчет подетальной производственной программы на квартал по цехам и производственным участкам
Расчет загрузки оборудования и потребности рабочей силы по квартальной производственной программе цехов и производственных участков
Составление сводок о выполнении плана на день и с начала месяца в разрезе цехов
и производственных участков
28. Составление сводки отклонений от плана,
выпуска готовой продукции
Расчет календарного плана-графика изготовления деталей (узлов) по цехам и производственным участкам на месяц
Расчет календарного плана-графика изготовления деталей по межцеховой кооперации
на месяц
Ведение пооперационного учета движения деталей (узлов)
Разработка сменно-суточных заданий по рабочим местам
Учет выполнения сменно-суточных заданий
Подсистема материально-технического снабжения
Оперативный учет движения материалов на складе: оперативный учет движения материалов на складе отдела снабжения, оперативный учет движения на цеховых складах.
35.Укрупненный расчет годовой потребности предприятия в материалах на производственные нужды
36.Расчет специфицированной потребности предприятия в материалах на производственные нужды
37. Расчет лимита отпуска материалов цехам
38. Контроль уровня запасов материалов: - учет ненужных материалов, учет сверхнормативных материалов, - учет дефицитных материалов, - анализ обеспеченности предприятия материалами
39. Учет реализации фондов
40. Составление графика обеспечения рабочих мест материалами
41. Составление отчета об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов
Подсистема сбыта продукции
42. Составление годового плана поставки готовой продукции по фондодержателям и грузополучателям
43. Оперативный учет движения готовой продукции на складе отдела сбыта
44. Учет выполнения плана поставок готовой продукции потребителям
45. Составление статистической отчетности о поставке готовой продукции
46. Составление статистической отчетности о поставке готовой
Подсистема финансово-бухгалтерской деятельности
47. Комплекс расчетов по учету основных средств
48. Учет наличия и движения материальных ценностей
49. Учет расхода материальных ценностей на производство
50. Комплекс расчетов по начислению заработной платы
51. Комплекс расчетов по удержаниям из заработной платы
52. Комплекс расчетов по учету готовой продукции
53. Учет малоценных И быстроизнашивающихся предметов
54. Учет и распределение отклонений фактической стоимости заготовления материальных ценностей
55. Распределение заработной платы по направлениям затрат
56. Учет и распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховых и общезаводских расходов
57. Учет и распределение затрат вспомогательного производства
58. Комплекс расчетов по учету брака
59. Сводный учет по статьям калькуляции и калькуляция фактической себестоимости
60. Учет материалов в пути и неотфактурованных поставок
61. Учет отклонений от норм расхода материальных ценностей
62. Учет отклонений от норм заработной платы
63. Учет оборотов по счетам готовой продукции
64. Расчет налога с оборота
65. Расчет прибыли от реализации готовой продукции
66. Комплекс расчетов по учету расчетно-финансовых операций
67. Учет оборотов по счетам производства
68. Сводный синтетический учет по всем балансовым счетам
69. Составление оборотного баланса
70. Расчет выплат из средств социального страхования
71. Учет оборотов по счетам ссуд, и фондов
79. Комплекс расчетов по учету и анализу работы автотранспорта
Подсистема управления транспортом
72. Планирование грузопотоков
73. Планирование технико-эксплуатационных показателей работы транспорта
74. Планирование технических обслуживании и ремонтов транспорта
75. Планирование материально-технического обеспечения транспорта
76. Планирование себестоимости перевозок
77. Планирование нетехнологических перевозок автотранспортом
78. Планирование централизованного обеспечения материалами цехов (электротранспорт)
79. Комплекс расчетов по учету и анализу работы автотранспорта
80. Комплекс расчетов по учету и анализу работы электротранспорта
81. Комплекс расчетов по учету и анализу работы железнодорожного транспорта
82. Составление статотчетности о погрузке и простое вагонов
83. Составление статотчетности о железнодорожном транспорте необщего пользования
84. Составление статотчетности о наличии автомобилей и персонала
85. Составление статотчетности о работе грузового автотранспорта и себестоимости грузовых перевозок + + +
Подсистема управления кадрами
86. Комплекс задач по анализу состава, движения, текучести кадров, дисциплины труда и статотчетности
87. Комплекс задач по прогнозированию потребности, анализу и расчету баланса рабочей силы + + +
Подсистема вспомогательных служб (ОГМ, ОГЭ)
88. Формирование справочника заводского оборудования
89. Учет состава парка оборудования (инвентарный учет)
90. Учет состава парка оборудования, не находящегося на инвентарном учете (внутризаводской учет)
91. Расчет годового плана ППР
92. Расчет месячного плана ППР
93. Расчет стоимости капитального и среднего ремонта
94. Расчет потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды
95. Расчет потребности в рабочих: на плановые ремонты на межремонтное обслуживание
96. Расчет потребности в электроэнергии
97. Расчет потребности в теплоэнергаи
98. Расчет потребности в топливе
99. Формирование справочника запасных частей к оборудованию
100. Расчет применяемости запасных частей
101. Расчет потребности в запасных частях к оборудованию
Подсистема технико-экономического планирования
102. Расчет оптимальной годовой производственной программы предприятия
103. Расчет загрузки оборудования по участкам, цехам и предприятию
104. Расчет плановой численности основных производственных рабочих по участкам, цехам и предприятию в разрезе профессий и разрядов
105. Расчет комплекса объемных показателей на производственную программу предприятия
106. Комплекс расчетов по учету выполнения норм выработки по участкам, цехам и предприятию в разрезе табельных номеров, -разрядов и профессий
107. Учет использования рабочего времени и определения среднесписочной численности работающих по категориям
108. Определение трудоемкости изделия по видам работ и количественного состава норм по цехам и предприятию
109. Составление плановых калькуляций себестоимости изделий по предприятию
110. Составление расшифровок материальных затрат по важнейшим видам продукции
111. Составление сметы цеховых расходов
112. Расчет технико-экономических показателей цехов основного производства
113. Расчет технико-экономических показателей участков основного производства
114. Составление нормативных калькуляций на детали, узлы и изделия по цехам и предприятию
115. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
116. Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования между продукцией
Подсистема управления качеством продукции
117. Учет и анализ сведений о сдаче продукции с первого предъявления
118. Качество продукции по данным эксплуатации
119. Контроль состояния технологической дисциплины
120. Контроль оборудования на технологическую точность
121. Контроль оснастки на технологическую точность
122. Учет и анализ карт разрешения и актов на допуск продукции с отступлением от требований научно-технической документации
123. Учет и оперативный анализ сведений о браке
124. Учет и анализ результатов испытаний готовых изделий
125. Контроль выполнения мероприятий улучшения качества продукции
126. Расчет показателей работы цехов и предприятия в целом по качеству продукции
127. Учет сведений о качестве покупных материалов и комплектующих изделий
128. Формирование и представление в ГВЦ сведений по качеству
129. Учет внесения изменений в конструкторско-технологаческую документацию, ОСТы, СТП, нормали, другую научно-техническую документацию, а также контроль ведения указанных изменений
130. Ведение справочно-информационного фонда по качеству продукции, выпускаемой предприятием
131. Проведение специальных инженерных расчетов, направленных на повышение качества важнейших изделий
Таблица 2
Подсистема АСУП |
Техническая подготовка производства Технико-экономическое планирование Оперативно-производственное планирование Материально-техническое снабжение Сбыт готовой продукции Финансово-бухгалтерская деятельность Транспорт Вспомогательные службы (ОГМ, ОГЭ) Кадры Качество |
Из табл. 1 видно, что из 131 рассмотренной задачи 94 относятся к первой группе, 25 задач — ко второй группе и 12 задач — к третьей группе. Проведенный анализ показывает, что накопленный опыт проектирования функциональных задач позволяет обеспечить высокую степень типовости функциональной части АСУП.
При этом следует отметить, что широкое распространение задач на аналогичные предприятия возможно лишь при соблюдении ряда базовых условий. К таким условиям необходимо отнести: во-первых, внедрение единой системы кодов; во-вторых, единство состава технических средств; в-третьих, типизацию организационно-экономической базы предприятия, включая внутризаводскую документацию, и наконец, в-четвертых, строгое распределение и закрепление функций за подразделениями и отдельными исполнителями.
Анализ функционального комплекса АСУП показывает, что, несмотря на различия в методах реализации задач второй группы, в основе их решения лежат одни и те же технико-экономические показатели. Это создает объективные предпосылки для их ориентации на единую информационную базу, состоящую из типовых информационных массивов.
Реализация на практике основных принципов типизации АСУП предусматривает: определение головной научно-исследовательской и проектной организации, координирующей работу по типовому проектированию системы (в отрасли или в группе отраслей); выделение базовых предприятий, ведущих разработку системы для группы родственных предприятий; создание фонда типовых проектов и типовых проектных решений по АСУП, создание координационных советов главных конструкторов типовых АСУП; привлечение к разработке типовых систем широкого круга организаций, работающих по общему научно-техническому плану.
На рис. 2 представлена организационная схема (применительно к отрасли промышленности) многоуровневого типового проектирования, апробированная на ряде машиностроительных и приборостроительных отраслей. Ядро организационной структуры составляет головной разрабатывающий институт, обеспечивающий проектирование типовых базовых элементов АСУП, разработку всех методических материалов по проектированию системы, сопряжение систем различных уровней, формирование общей идеологии систем и координацию всех работ по типовой разработке и внедрению АСУП. Этот же институт осуществляет генерацию АСУП в целом из типовых модулей на базовых предприятиях.
На первом уровне кооперации ведется разработка типовых задач (3J). Каждая задача закреплена за конкретным заводом (Щ ), который должен провести по методикам головного НИИ ее алгоритмизацию, программирование и экспериментальную эксплуатацию с обеспечением возможности ее внедрения на всех заводах отрасли (с представлением каждой задачи в виде типового модуля). Таким образом на первом уровне кооперации формируется банк типовых задач. На втором уровне кооперации ведется разработка типовых функциональных подсистем, т. е. формирование из разработанных на первом уровне задач функциональных комплексов, привязка их к базовым элементам, обеспечение их взаимодействия и т. д. По каждой подсистеме также выделяется базовый завод, ведущий работу в интересах всей отрасли.
Рис. 2. Схема организации работ по типовому проектированию АСУП для отрасли промышленности