Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Условия проведения экспериментов (модель и краткая характеристика станка, эскиз образца, его материал и термообработка, размеры и характеристика шлифовального круга, характеристика алмазного карандаша, марка применяемой СОЖ).

3. Режимы шлифования и правки круга.

4. Характеристика прибора для измерения шероховатости шлифованной поверхности.

5. Результаты опытов (в виде табл.5.1 и 5.2).

6. Графики зависимостей Ra (Rz) = f (t) - для двух значений Vcm и Ra (Rz) = f (Sпр).

7. Анализ результатов работы и выводы.

8. Титульный лист лабораторной работы оформить согласно приложению.

Оборудование, материалы, режущий и мерительный инструменты

1. Плоскошлифовальный станок (тип 3Г71).

2. Образец (см. рис.5.1). Материал образца – сталь 45 (нормализованная).

3. Шлифовальный круг – ПП2507620 24А25СМ1 – СМ2 – 7К5.

4. Алмазно – металлический карандаш (марки Ц1).

5. Профиллограф – профилометр модели 201, микроскоп МИС – II.

ЛАБОРАТОРИЯ РАБОТА № 6

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА НА ВЫСОТУ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОРЦЕВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Цель работы

Ознакомиться с влиянием подачи при торцевом фрезеровании плоскостей на высоту шероховатости обработанной поверхности для случаев работы: а)фрезами с острыми (незакругленными) вершинами зубьев, б)фрезами с закругленными вершинами зубьев, в)фрезами с зачистным зубом.

Общие указания

Перед выполнением работы студент должен знать, что при фрезеровании высота шероховатости на обработанных поверхностях, при прочих рав­ных условиях, зависит от геометрии инструмента и режимов резания. Образование профиля обработанной поверхности при фрезеровании схематически представлено на рис.6.1, где а) – фрезерование торцевой фрезой с острыми вершинами зубьев, б) – образование профиля зубом с закругленной вершиной, в) - зачистным зубом (с углом ₁ = 0). На всех схемам глубина фрезерования и подача на зуб фрезы одинаковы.

Рис. 6.1. Влияние геометрии инструмента на высоту и форму неровностей при фрезеровании

Как видно, фрезы с закругленными зубьями позволяют получать мень­шую высоту шероховатости обработанной поверхности, чем с острыми зубь­ями, а зачистные зубья должны, исходя из геометрических соображений, обеспечивать совершенно ровную поверхность. Из приведенных схем можно также заключить, что глубина резания практически не влияет на высоту шероховатости обработанной поверхности, а с увеличением подачи (в слу­чаях а и б) - шероховатость увеличивается.

В реальном процессе фрезерования фактическая высота неровностей на обработанной поверхности отличается от предполагаемой из геометриче­ских соображений и, как правило, оказывается большей (рис.б.2). Это объясняется пластическими деформациями металла поверхностного слоя, про­исходящими при фрезеровании, а также вибрациями в технологической сис­теме.

Рис.6.2. Образование профиля обработанной поверхности при фрезеровании:

Нр - предполагаемая высота неровностей на обработанной по­верхности; Нд - действительная высота неровностей, образую­щаяся в результате пластической деформации металла поверхно­стного слоя