Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
Рис. 4 – Расчетная схема при удержании заготовки силами закрепления
Силы
резания
и
меняют место приложения и направление.
Худший
случай, т.е. максимальный опрокидывающий
момент вокруг точки
,
когда резец находится между точками 1
и 2, т.к. наибольшее расстояние до точки
приложения сил.
Для
точки 1:
Для
точки 2:
Определение коэффициента запаса к
где
=
1,5 – гарантированный коэффициент запаса
для всех случаев, учитывает неточность
расчетных формул;
учитывает
состояние поверхности заготовки;
=1,2 – для черновых баз;
=1,0 – для чистовых баз;
-
учитывает увеличение сил резания при
затуплении режущего инструмента,
принимает значения от 1,0 до 1,9;
=1,2
– учитывается только при ударной
нагрузке на инструмент;
=1,3
– учитывается только при ручном приводе,
когда сила закрепления непостоянна;
=1,2
– учитывается только для ручных приводов
при неудобном способе закрепления;
=1,5
– учитывается только при установке
заготовок на опоры с большой площадью
контакта и наличием опрокидывающих
моментов, т.е. когда сказывается влияние
погрешностей формы заготовки и имеется
опрокидывающий заготовку момент.
После определения необходимой силы закрепления Q производят расчет зажимного устройства.
Классификация зажимных механизмов
а) Простые или элементарные зажимные механизмы:
винтовые (резьбовые); клиновые; клино-плунжерные; эксцентриковые; рычажные; шарнирно-рычажные; пружинные.
б) Комбинированные – состоят из двух-трех сблокированных последовательно простых зажимных механизмов.
Классификация по степени механизации
Ручные – требуют применения мускульной силы рабочего (единичное и мелкосерийное производство);
Механизированные – работают от силового привода (серийное, массовое производство);
Автоматизированные – приводятся в действие силами резания, центробежными силами, за счет движения подачи и т.д. Зажим и разжим без участия рабочего (крупносерийное и массовое производство).
Лекция 8
ПРОСТЫЕ ИЛИ ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
ВИНТОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ (РЕЗЬБОВЫЕ)
Винтовые механизмы (резьбовые) применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в механизированных приспособлениях и в приспособлениях спутниках.
В качестве привода используется мускульная сила рабочего, электродвигатели (гайковерты) или механизмы, преобразующие поступательное движение во вращательное.
Достоинство винтовых механизмов – простота, надежность и что особенно важно – они самотормозящиеся.
Недостатки (для ручных): значительное вспомогательное время, утомляемость рабочего, непостоянство сил закрепления.
а) б)
а) – Закрепление винтом: 1 – Винт; 2 – Втулка; 3 – Заготовка
б) – Закрепление гайкой: 1 – Шпилька; 2 – Гайка; 3 – Шайба быстросменная
Рис. 1 – Винтовые механизмы (резьбовые)
На рис. 2 представлены различные конструкции торца винта.
а)
момент
минимален,
но возможно повреждение поверхности
заготовки;
б) повреждение поверхности заготовки отсутствует, но большой момент силы трения между заготовкой и торцом винта;
в) возможен поворот заготовки от момента силы трения между винтом и заготовкой и смятие поверхности заготовки;
г) отсутствует момент силы трения между винтом и заготовкой и поверхность заготовки не портится;
д) зажим гайкой.
Винты нажимные изготавливают из стали 45, HRC 30…40. Резьба метрическая или трапецеидальная.
а) б) в)
г) д)
Рис. 2 – Варианты исполнения торца винта