- •Предисловие
- •Определение мощности и кинематический расчет главного привода клетей шпс 2000
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Расчёт на прочность и жёсткость валков четырехвалковых клетей
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Определение усилий действующих на двадцативалковую систему
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Расчет подшипника жидкостного трения
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы:
- •Расчет на прочность нажимного винта прокатных валков и определение мощности привода нажимного механизма
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы:
- •Расчёт на прочность и жёсткость станины чистовой клети шпс 2000
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Расчет на прочность элементов конструкции универсальных шпинделей привода валков клети
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы:
- •Расчет на прочность валков шестеренных клетей и проверка на опрокидывание
- •Теоретическая часть
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
Контрольные вопросы:
1) Для чего предназначены нажимные механизмы прокатных клетей.
2) Объясните конструкцию и принцип работы нажимного механизма.
3) С какой целью определяют суммарную деформацию системы нажимного механизма.
4) Назовите типы нажимных механизмов в зависимости от скорости перемещения валкового узла и в зависимости от конструкции (типа привода).
5) Какой тип резьбы используют в винтах нажимных механизмов и почему.
6) Какой материал используют при изготовлении гайки нажимного винта и почему.
7) Рассчитайте передаточное число привода нажимного механизма, схема которого приведена на рис. 5.1, если этого не требовалось при определение исходных данных.
8) Назовите все достоинства и недостатки нажимного механизма, схема которого приведена на рис. 5.1.
Таблица 5.2 Исходные данные для выполнения работы
Вариант |
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
МН |
- |
мм/с |
мм |
МН |
- |
мм/с |
мм |
||
1 |
2 |
1600 |
0.05 |
500 |
16 |
9.5 |
рис.5.1* |
0.20 |
700 |
2 |
2.5 |
1400 |
0.06 |
550 |
17 |
10.0 |
940 |
0.21 |
720 |
3 |
3.0 |
1300 |
0.07 |
560 |
18 |
10.5 |
рис.5.1* |
0.22 |
730 |
4 |
35 |
1200 |
0.08 |
570 |
19 |
11.0 |
920 |
0.23 |
740 |
5 |
4.0 |
1100 |
0.09 |
580 |
20 |
11.5 |
960 |
0.24 |
690 |
6 |
4.5 |
1000 |
0.10 |
590 |
21 |
6.2 |
970 |
0.25 |
750 |
7 |
5.0 |
990 |
0.11 |
600 |
22 |
5.6 |
рис.5.1* |
0.26 |
760 |
8 |
5.5 |
980 |
0.12 |
610 |
23 |
5.2 |
990 |
0.27 |
770 |
9 |
6.0 |
рис.5.1* |
0.13 |
620 |
24 |
4.8 |
1500 |
0.28 |
790 |
10 |
6.5 |
960 |
0.14 |
630 |
25 |
4.6 |
1000 |
0.29 |
780 |
11 |
7.0 |
950 |
0.15 |
640 |
26 |
4.4 |
1100 |
0.04 |
800 |
12 |
7.5 |
940 |
0.16 |
650 |
27 |
8.6 |
1200 |
0.06 |
810 |
13 |
8.0 |
930 |
0.17 |
660 |
28 |
7.2 |
1300 |
0.08 |
820 |
14 |
8.5 |
рис.5.1* |
0.18 |
670 |
29 |
6.8 |
1400 |
0.10 |
830 |
15 |
9.0 |
910 |
0.19 |
680 |
30 |
6.2 |
1600 |
0.12 |
860 |
* - передаточное число механизма необходимо рассчитать согласно данным, приведенным на рис.5.1.
При использовании данного метода в курсовом и дипломном проекте геометрические параметры необходимо взять реальные с чертежа нажимного механизма.
Практическая работа №6