3. Методические указания по выполнению разделов расчетно-пояснительной записки.

Задание. На формате А4 изобразить схему изделия, проставить позиции деталей, сварные швы, цепочки основных и габаритных размеров, дать перечень деталей, узлов, входящих в изделие, материал и вес (данные занести в табл. 3.1), перечень объема графической части проекта и пояснительной записки. Приложение 2.

Таблица 3.1

Позиции деталей

Наименование

Кол-во, шт

Материал

Толщина мм

Вес, кг

Задание утверждается руководителем проекта и заведующим кафедрой.

Аннотация. Кратко изложить сущность выполняемой работы в курсовом проекте.

Содержание. Дать перечень основных разделов расчетно-пояснительной записки.

Введение. [13,15,38,54,55,57]. Указать актуальности выбранной темы, исходя из задач, стоящих перед машиностроителями и непосредственно перед предприятием.

Кратко изложить, является ли механизация и автоматизация важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве, какие виды механизации или автоматизации (частичная, полная, комплексная) экономически целесообразно применить исходя из типа производства для данного изделия.

1. Общая часть.

В общей части курсового проекта приводятся общие сведения о конструкции изделия, основном материале, а также указываются основные требования, предъявляемые соответствующей нормативной документацией.

Также приводится описание (расчет) типа проектируемого производства.

1.1. Характеристика конструкции изделия.

Привести общую характеристику конструкции изделия с указанием основных технических, эксплуатационных характеристик, климатического исполнения, расчетного срока эксплуатации, а также требования технической эстетики.

1.2. Характеристика материала изделия.

Привести основные механические и физические свойства. Дать характеристику химическому составу и назначению легирующих элементов входящих в состав основного материала.

Также дать развернутый расчет свариваемости основного материала.

1.3. Расчленение конструкции на сборочные единицы и узлы.

Расчленить конструкцию на сборочные единицы с присвоением шифра каждой из них. Шифр присваивается в соответствии с правилами машиностроения.

1 . 2 . 3 . 4

1- условное или сокращенное обозначение изделия, в состав которого входит сборочная единица.

2- номер чертежа.

3- номер сборочной единицы.

4- номер детали входящей в сборочную единицу.

Пример условного обозначения:

ЕГ- 1000. 01.01.001.

Емкость горизонтальная объемом 1000 м³, чертеж №1, сборочная единица №1, деталь позиции 1.

1.4. Основные требования нормативной документации.

Привести основные требования соответствующей нормативной документации, предъявляемые к проектированию, изготовлению и эксплуатации изделия. Также привести требования предъявляемые к сварным швам и сварным соединениям.

1.5. Выбор типа проектируемого производства.

Выбор типа проектируемого производства осуществляется на основе массы изделия и планируемого объема выпуска.

2. Технологическая часть.

2.1. Технологическая схема изготовления изделия.

Составить технологическую схему изготовления изделия, с использованием шифров деталей и сборочных единиц, а также условных обозначений используемых в машиностроении.

Пример технологической схемы:

- условное обозначение узла или сборочной единицы.

- условное обозначение детали

Технологическая схема должна полностью отражать последовательность выполнения сборочных операций.

2.2. Выбор проката для изготовления изделия.

Выбор проката осуществляется исходя из марки материала изделия, требуемой толщины стенки, а также геометрических размеров деталей. При выборе проката следует руководствоваться нормативными документами на поставку соответствующего вида проката.

2.3. Составление схем раскроя проката.

Схемы раскроя проката следует разрабатывать таким образом, чтобы обеспечивалось наименьшее количество обрезков непригодных для дальнейшего использования.

Схемы раскроя составляются на листах А4, с указание припуском на рез и механическую обработку.

2.4. Выбор способа раскроя проката.

При выборе способ раскроя проката следует провести анализ наиболее применимых способов реза. В ходе анализа следует учитывать программу выпуска изделий, толщину используемого проката, а также марку основного материала.

2.5. Выбор оборудования для раскроя проката.

Оборудование выбирается таким образом, чтобы обеспечивалась заданная производительность процесса и достигалось требуемое качество реза. Также следует обратить внимание на производителя и стоимость оборудования.

2.6. Выбор способа сварки.

Выбор способа сварки осуществлять исходя из следующих критериев:

• Тип производства организованный на предприятии;

• Протяженность швов;

• Пространственное положение швов;

• Себестоимость погонного метра шва;

• Марка свариваемого материала.

2.7. Выбор сварных соединений.

Осуществлять в соответствии с нормативными документами относящимися к выбранному способу сварки и конструкции изделия.

2.8. Расчет режимов сварки.

Осуществляется в соответствии с принятыми методиками для выбранного способа сварки.

2.9. Выбор сварочного оборудования.

Выбор оборудования осуществлять по следующим критериям:

• Обеспечение расчетных режимов сварки (с учетом запаса мощности);

• Стоимость сварочного оборудования;

• Производитель сварочного оборудования;

• Сварочно-технологические свойства оборудования.

2.10. Выбор сборочного и вспомогательного оборудования.

Выполнить выбор сборочного оборудования, зажимных и установочных элементов приспособлений, а также оборудования для правки, термообработки и обработки кромок.

3. Производственная часть.

3.1. Организация заготовительного производства.

Описать назначение, структуру и состав заготовительного производства.

3.2. Организация сварочно-монтажного цеха (участка).

В соответствии с нормативными документами составить план цеха. На плане цеха (участка) в обязательном порядке должны присутствовать:

- расположение основных участков;

- расположение основного оборудования;

- расположение вспомогательного и газобаллонного оборудования;

- расположение транспортного оборудования;

- приточно-вытяжная и индивидуальная вентиляция;

- расположение рабочих мест;

- основные опасные производственные факторы;

- системы предотвращения и борьбы с чрезвычайными ситуациями;

- расположение осветительных приборов.

- проезды.

3.3. Расчет норм времени.

Выполнить расчет норма времени сварочн-сборочных операций, в соответствии с выбранной технологией.

3.4. Выбор подъемно-транспортного оборудования.

4. Контроль качества.

4.1. Организация контроля качества.

Дать краткую характеристику методам контроля качества применимых к данной конструкции (согласно нормативно-технической документации).

Указать организационные моменты касающиеся проведения контроля качества продукции.

4.2. Выбор метода контроля качества сварных соединений.

Выбрать и обосновать метод (ы) контроля качества, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Также назначить объем выполняемых работ.

4.3. Выбор оборудования для контроля качества.

Выбрать оборудование и оснастку для проведения процесса контроля качества.

5. Безопасность производства.

5.1. Требования к персоналу.

Указать требования к персоналу занятому на выполнении операций технологического процесса изготовления изделия.

5.2. Требования безопасности при проведении сварочных работ.

Указать общие требования к проведению сборочно-сварочных работ.

Заключение.

Кратко приводятся выводы о проделанной работе и делается вывод о технико-экономической целесообразности внедрения проекта.

Литература.

В том разделе помещается весь перечень использованной литературы при курсовом проектировании. Ссылки на использованную литературу в расчетно-пояснительной записке даются в квадратных скобках, при этом указывается номер источника. Список литературы составляется в алфавитном порядке. При составлении списка литературы необходимо указывать для монографии: авторов, название книги, редакцию, город в котором книга издана, издательство, год издания, объем книги в страницах.