3. Экспертный анализ моделей. На основании мнений экспертов определяются следующие параметры:

а) параметр частоты возникновения дефекта F;

б) параметр тяжести последствий для потребителя G (наивысший балл проставляется обычно для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);

в) параметр вероятности необнаружения дефекта D (наивысший балл проставляется для «скрытых» дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий);

г) параметр риска потребителя C (показывает, в каких отношениях друг к другу в данный момент времени находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат устранению в первую очередь).

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. По выявленным «узким местам» разрабатываются корректирующие мероприятия.

По результатам анализа для разработанных корректирующих мероприятий составляется план их внедрения. Для этого определяется:

– в какой последовательности следует внедрять эти меро­приятия и сколько времени потребуется на проведение каждо­го мероприятия, через какой период после начала его проведе­ния проявится запланированный эффект;

– кто будет отвечать за проведение мероприятий, и кто бу­дет конкретным исполнителем;

– где мероприятия должны быть проведены;

– из какого источника будет производиться финансирова­ние проведения мероприятия.

Результаты анализа заносят в специальную таблицу. Выяв­ленные «узкие места» (компоненты объекта), для которых пара­метр риска потребителя C будет больше порога критичности, подвергаются изменениям, т.е. разрабатываются корректирующие меро­приятия.

Рекомендуется рассматривать направления корректирую­щих воздействий в нижеследующей последовательности.

1. Исключить причину возникновения дефекта. При помо­щи изменения конструкции или процесса уменьшить возмож­ность возникновения дефекта (уменьшается параметр G).

2. Воспрепятствовать возникновению дефекта. При помо­щи статистического регулирования помешать возникновению дефекта (уменьшается параметр D).

3. Снизить влияние дефекта. Снизить влияние проявления дефекта на клиента или последующий процесс с учетом изме­нения сроков и затрат (уменьшается параметр F).

4. Облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить выявление дефекта и сопутствующий ремонт (уменьшается параметр F).

По степени влияния на повышение качества процесса или изделия корректирующие мероприятия располагаются следу­ющим образом:

– изменение структуры объекта (конструкции, схемы и т.д.);

– изменение процесса функционирования объекта (после­довательности операций и переходов, их содержания и др.);

– улучшение системы качества.

После проведения мероприятий пересчитывается потенци­альный риск С (показатель критичности). Если не удалось его снизить до приемлемых пределов, раз­рабатываются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

В настоящее время FMEA-анализ широко применяется в промышленности Японии, США, активно внедряется в стра­нах ЕС. Его использование позволяет заметно улучшить качес­тво при внедрении разработок в производство.

Задания.

Задание 1. С какой целью проводится FMEA-анализ? Перечислите объекты FMEA-анализа применительно к конкретной организации, деятельность которой вам хорошо известна.

Задание 2. Перечислите основные этапы проведения FMEA-анализа. Используя предложенную схему, составьте схему FMEA-анализа (AMDEC) для продукции, выпускаемой конкретной организацией.

AMDEC Процесс (продукт)

Процесс (продукт): Дата AMDEC  (внедрение):

Ссылка: Дата AMDEC (последний пересмотр):

Операция	Вид отклонения (дефекта)	Последствия отклонения (дефекта)	Возможные причины	Проверка текущая и предполагаемая	F*	G*	D*	C1*	Какие меры необходимо предпринять	C2*

F: частота возникновения (fréquence) Показатель критичности: C= F x G x D

G: серьезность (gravité) C1: до принятых мер (criticité)

D: вероятность обнаружения (détection) С2: после принятых мер