- •Оглавление
- •1.0. Общие методические указания.
- •План операций маршрута
- •3.5. Разработка операций маршрута.
- •Содержание информации, вносимой в графы и строки
- •Приложение а
- •Курсовая работа
- •Тема: Разработка маршрутного
- •Приложение б Графическое изображение опор, зажимов и установочных устройств
- •П римечание: Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение: ц
- •Примеры схем установов изделий.
- •Литература
3.5. Разработка операций маршрута.
Следует определить переходы по каждой операции, места обработки по диаметру и длине, контроль как пооперационный, так и в конце технологического процесса.
Номера операций обозначаются арабскими трехразрядными цифрами кратными пяти. Название операции формулируется одним словом в именительном падеже. Номера технологических переходов обозначаются арабскими цифрами (1,2,3,4 и т. д.), а вспомогательных переходов – заглавными буквами русского алфавита (А, Б, В, Г, и т.д.) Содержание переходов формулируется в повелительном наклонении.
Для операций маршрута производится выбор установочных технологических баз (поверхностей, относительно которых ведётся обработка). Установочными базами могут быть центровые отверстия, фаски, шейки, торцы, гнёзда и т.п.
Установочные базы выбираются для каждой операции (перехода) в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме детали не смещать с приданного ей положения и не деформировать под действием усилий резания и зажимов. Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке деталей на одной базе с одной установки.
Если на детали сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, её следует использовать и при восстановлении. Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, загрязнению или деформации, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде всего восстановить основную базу, используя вспомогательную базовую поверхность, или создать новую базу.
При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обработки обеспечил технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали.
Разработка операций по переходам оформляется в виде таблицы 8:
Таблица 8 - Операции по переходам
№ операции |
№ перехода |
Операция, переход |
Технологическая установочная база |
Схема закрепления |
005 |
|
Токарная |
|
|
|
А
|
Закрепить деталь в приспособлении, установить режимы обработки |
||
1 |
Проточить пов. Г до диаметра 35 ,8 мм |
Пов. А, Б, |
|
|
Б |
Измерить диаметр пов.Г |
|
|
|
В |
Снять деталь |
Схема закрепления детали при обработке выполняется в графе 5 таблицы 8 в виде рисунка. Изображаются контуры детали в положении, в котором деталь находится при обработке в данной операции (переходе). С применением условных обозначений по ГОСТ 31107 – 81 ( см. Приложение Б) наносятся зажимные, направляющие и другие устройства и опоры. Если внутри одной операции деталь имеет несколько установов, то необходимо показать схемы закрепления всех установов.
Комплект технологических документов на восстановление детали
В комплект технологических документов входят:
3.6.1. Титульный лист. Оформляется согласно ГОСТ 3.1105-84 форма 2. (смотри в Приложении А)
Маршрутная карта. Оформляется согласно ГОСТ 3.1118-82 по форме1 и 1а. Маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах.