2. Порядок измерения.

Работа выполняется на модуле Мб (рис. 9).

Для выполнения работы необходимо:

-включить насос Н1 на панели управления,

-установить необходимый расход с помощью вентилей В2, В1 и выходного вентиля модуля ВЗ.

Наблюдая за столбиками воды в пьезометрических трубках, убедиться, что достигнут установившийся режим течения, и произ­вести измерения:

- расхода воды по ротаметрам;

- показаний пьезометров.

19

После занесения данных в протокол устанавливают другой расход, и после достижения установившегося режима повторяют измерения. Для построения энергетических графиков достаточно 3-х расходов, но для выявления зависимости коэффициента расхода от числа Рей-нольдса необходимо большее число режимов (10 - 12).

3. Обработка результатов измерений.

О бозначив через ∆h разность давлений в сечениях 1-1 и 2-2, выраженную в линейных единицах водяного столба, основную формулу расхода через диафрагму можно переписать в виде:

Коэффициент расхода α определяется по измеренным Q и ∆h:

Вычислив для каждого режима число Rе = υd / ν получим данные для построения участка кривой α= α (Rе).

Работа №7.

ИСПЫТАНИЯ ДРОССЕЛЬНОГО РЕГУЛЯТОРА РАСХОДА.

1. Основное содержание работы.

Дроссельный регулятор расхода (затвор) представляет собой круглый диск диаметром равным диаметру трубы насаженный на ось, ориентированную вдоль диаметра диска и закрепленную в стенках трубы. Максимальное открытие затвора соответствует положению плоскости диска, совпадающей с плоскостью осевого сечения трубы (горизонтально), а полное закрытие - положению плоскости диска нормальной к оси трубы (вертикально). Поворот диска на своей оси осуществляется вращением вручную дисковой рукоятки, посаженной на ось затвора.

20

Диск затвора внутри трубы представляет собой местное сопротивление, в котором потери напора зависят от угла поворота диска по отношению к осевой плоскости трубы.

Для практического использования дроссельного затвора необ­ходимо знать коэффициент расхода для каждого положения диска и величину перепада давлений на них. Тогда для определения расхода может быть использована общая для сужающих устройств формула:

где φ - угол поворота диска затвора;

Sо(φ) - площадь проходного отверстия между диском и поверх­ностью трубы;

α(φ)- коэффициент расхода;

∆h = (p₁-p₂) / pg - перепад напоров на затворе.

Поскольку α и S₀- являются функциями одного параметра, то уместно ввести обозначения K = αS₀ и определять в опытах эту ве­личину для фиксированных значений φ из зависимости

Но так как коэффициент расхода может зависеть еще и от чис­ла Рейнольдса, то для каждого значения φ следует выявить зависи­мость величины K от этого числа.

2. Порядок измерений.

Работа проводится на модуле М7 (рис. 10). Для проведения работы необходимо:

-установить дисковую рукоятку затвора на риску «90», соот­ветствующую его максимальному открытию;

-включить насос Н1 на панели управления,

-установить необходимый расход с помощью вентилей В1, В2 и В5.

И змеряются расход и перепад давлений на двух парах пьезо-метров, соединенных с приемными отверстиями в створе оси диска затвора. При раздельном измерении показаний этих пьезометров ве­личину ∆h можно определять из соотношения

21

где р₁’ и р₁’’ - давления на приемных отверстиях, расположенных выше затвора, а р₂’ и р₂’’ - давления на отверстиях ниже его.

После определения величины ∆h по приведенной выше фор­муле определяется параметр К.

Для выявления зависимости К от числа Рейнольдса при одном и том же значении угла установки следует произвести несколько ( до 10 ) опытов, изменяя расход с помощью вентиля В5 . Затем, снова установив его на полное открытие, изменить угол установки диска дросселя φ и повторить эксперимент.