2 Методические рекомендации к выполнению разделов курсовой работы Введение

В этой части пояснительной записки кратко освещаются проблемы создания производств с высоким уровнем механизации и автоматизации, приводится формулировка темы курсовой работы, дается технико – экономическое обоснование необходимости предполагаемой разработки с позиции трудоемкости сборочных работ, сварочных деформаций, качества выпускаемой продукции [1].

Например, повысить производительность труда – это значит сократить норму времени на операцию. Норму времени можно сократить несколькими способами:

1) увеличением числа одновременно плавящихся электродов (проектируют многодуговые или многоэлектродные автоматы);

2) одновременной установкой в приспособление и сваркой нескольких деталей (проектируют многоместные приспособления);

3) повышением режимов сварки.

В сварочном производстве существует диспропорция между объемами основных и вспомогательных операций:

– собственно сварочные операции по своей трудоемкости составляют 25-30% общего объема сборочно-сварочных работ;

– сборочные, транспортные и различные вспомогательные работы составляют 70-75 %.

Отсюда следует, что использование механизированного сборочного или сборочно–сварочного приспособления, позволяющего снизить время сборки, дает возможность значительно снизить норму времени на сборку и сварку изделия с одновременным повышением качества сборки.

1. Технологический процесс сборки и сварки изделия

В этом разделе необходимо дать подробное описание технологического процесса изготовления изделия (за исключением заготовительных операций), необходимо привести назначение, описание и условия работы изделия (узла), материал сварной конструкции и сварочные материалы, технические условия на изготовление данной конструкции, выбрать и обосновать способы сварки, выбрать или рассчитать режимы сварки, на основе способа и режима сварки выбрать основное технологическое электросварочное оборудование, обосновать применение оснастки для сборки – сварки изделия [2-4].

При разработке техпроцесса особое внимание следует обратить на рациональный порядок сборки изделия, в случае необходимости сделать разбивку изделия на технологические узлы и подузлы, чертежи технологических узлов привести в приложениях к пояснительной записке. Если в процессе сборки появляется необходимость прихваток, следует назначить их размеры и количество, а также расположение каждой прихватки и показать их на изделии, изображенном на схеме базирования, с тем чтобы при разработке этой схемы избежать совмещения прижимов с местами наложения прихваток.

2. Техническое задание на разработку нестандартной технологической оснастки Общая методика проектирования приспособлений

Конструкцию специального приспособления разрабатывают в два основных этапа:

– проектирование приспособления;

– конструирование приспособления.

На первом этапе выбирают, обосновывают и рассчитывают отдельные элементы приспособления. Определяют техническую (с точки зрения обеспечения требуемой точности) и экономическую целесообразность возможных вариантов конструкции и приспособления. На втором этапе из выбранных элементов разрабатывают общий вид приспособления и рабочие чертежи деталей.

Проектирование приспособления неразрывно связано с разработкой технологического процесса сборки (сборки – сварки) данного узла.

В задачи технологов входят: выбор узла, разработка маршрутного процесса и уточнение содержания технологических операций, выбор и расчет параметров техпроцесса; выбор основного электротехнического сварочного оборудования, предварительная разработка схемы приспособления.

В задачи конструктора при выполнении второго этапа входят: конкретизация принятой технологической схемы приспособления, выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособлений, определение величин необходимых усилий закреплений, уточнение схем и размеров зажимных устройств, определение размеров направляющих деталей приспособления, общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления [5].