- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
Выполнение эскизов
При составлении эскизов размеры элементов деталей назначать исходя из получающегося масштаба для заданного размера в соединении. Масштаб эскиза может быть произвольным.
На эскизах деталей, входящих в соединение, к сопрягаемым поверхностям нанести требования по точности размеров (смешанным способом), требования по шероховатости, допуски формы и расположения поверхностей. Правила нанесения требований − см. ГОСТ 2.30 7, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2.309.
Для первых двух соединений допуски формы и шероховатость поверхностей определить методом подобия, для соединения с расчетной посадкой − расчетным методом [1]. Назначение шероховатости в зависимости от квалитета и вида поверхности − см. рекомендации в учебном пособии [1] или в справочнике [9, т. 1, с.525]. Назначение допусков формы − [1, 9, т. 1, с.385 и 376]. Назначение допусков расположения − [1, 9, с.406].
1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
Для одного из трех соединений спроектировать калибры для контроля вала и отверстия (не рекомендуется проектировать калибры для посадки H7/k6, так как эта посадка встречается в большинстве вариантов).
По номинальному размеру и квалитету отверстия или вала выбранной посадки (не рекомендуется проектировать калибры для посадки H7/k6) найти из таблиц стандарта ГОСТ 24853 [1,4] отклонения и допуски на калибры - пробку и скобу, а также контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ.
Построить схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров с указанием условных обозначений и числовых значений допусков и отклонений (мкм). Обозначить все имеющиеся на схеме поля допусков [1,4].
Вычертить эскизы калибров. В качестве исполнительного размера рабочих поверхностей на эскизах калибров указать тот из двух его предельных размеров, который соответствует максимуму металла (наименьший − для скоб, наибольший -для пробок). При этом весь допуск всегда будет направлен "в тело", т.е. для скоб он будет указан в виде положительного, а для пробок - отрицательного отклонения [4].
На эскизах калибров следует указать исполнительные размеры, допуски формы (для пробок), шероховатость рабочих поверхностей, основные размеры элементов конструкции калибра и маркировку. Маркировка калибров должна содержать условное обозначение контролируемого поля допуска, обозначение вида измерительных поверхностей (ПР; НЕ ) и ниже (у скоб − напротив ) величину соответствующего предельного отклонения контролируемой поверхности со знаком "+" или "−". Размеры поверхностей с накаткой (ручки калибров-пробок) и толщина по теплоизоляционным насеченным накладкам калибров-скоб должны иметь впереди знак ≈. Примеры эскизов даны в [1,4].
1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
Для заданного подшипника назначить посадки внутреннего и наружного колец на вал и в корпус. Вычертить эскизы подшипникового узла и посадочных поверхностей вала и корпуса под подшипник.
Таблица 1.2
Карта исходных данных для подшипников
Наименования исходных данных |
Значения исходных данных |
Условное обозначение подшипника |
|
Номер позиции по чертежу |
|
Радиальная нагрузка Pr, ,, kH |
|
Режим работы подшипника, перегрузки, % |
|
Укажите, какая деталь вращается (вал, корпус, обе в разное время) |
|
Конструкция вала (по чертежу): сплошной? Конструкция корпуса: разъемный? |
|
Расшифровать условное обозначение подшипника по ГОСТ 3189. Определить внутренний диаметр подшипника, серию диаметров, тип подшипника, серию по ширине, класс точности. Определить конструктивные размеры, необходимые для последующих расчетов: присоединительный диаметр наружного кольца, ширину колец и радиусы закругления торцов колец.. Предельные отклонения на наружные и внутренние кольца подшипников определяют по ГОСТ 520 для среднего диаметра по ΔDmp (Δdmp ) в зависимости от типа и класса точности подшипника [1,табл.4.9].
Вычертить эскиз подшипника с указанием размеров и предельных отклонений [1].
Алгоритм выполнения задания приведен в [3, с. 8].
Согласно условиям работы механизма далее следует определить вид нагружения для каждого из колец.
Для циркуляционно-нагруженного кольца рассчитать интенсивность радиальной нагрузки и подобрать посадку по ее величине [1, табл. 4,12;9,12]. После чего для кольца с местным нагружением подобрать посадку согласно таблицам ГОСТ 3325 или [1, табл.4.13].
Построить схемы расположения полей допусков.
Графические иллюстрации по данной теме включают:
− схемы расположения полей допусков назначенных на кольца посадок, выполняемые аналогично рис.1.1;
− упрощенный эскиз собранного подшипникового узла с указанием в смешанном обозначении назначенных посадок;
− эскизы посадочных поверхностей деталей, к которым присоединяется подшипник, с указанием для них размеров и точности в смешанном обозначении, технических требований к форме и расположению цилиндрической и опорной торцовой (заплечик) поверхностей и минимально необходимой шероховатости поверхностей.
Шероховатость посадочных и торцовых поверхностей деталей под кольца подшипников определяют в зависимости от класса точности и номинальных диаметров D и d присоединительных поверхностей колец подшипника [1,12].