8.3. Снижение материалоемкости конструкций перегородок

В настоящее время все чаще осуществляется не строительство, а модернизации и реконструкции. При изменении технологического оборудования, изменении планировки зданий и сооружений, реконструкции подвергаются в большинстве случаев внутренние ограждающие конструкции. Поэтому кроме снижения веса, перегородки должны характеризоваться легкостью модернизации низкими материальными и трудовыми затратами.

В практике отечественного строительства большая часть перегородок выполнялась из кирпича. Масса панельных перегородок и трудоемкость их монтажа меньше чем у кирпичных.

Повышенная стоимость перегородок объясняется высокими эксплуатационными требованиями и характеристиками (звукоизоляция, герметичность, чистота поверхности) Эти характеристики, а также возможность демонтажа панельных перегородок в эксплуатационном здании без значительных потерь времени и средств вполне оправдывает первоначальные затраты.

8.4. Снижение материалоемкости конструкций стен

Основным видом керамических изделий является полнотелый кирпич. Керамические изделия имеют ряд недостатков. Малая размерность приводит к значительной трудоемкости строительных работ. К недостаткам строительной керамики следует отнести большую массу до 1,9 т/м3, высокую теплопроводность, что приводит к значительному перерасходу. Следовательно, для промышленности строительной керамики одной из главных задач является создание керамических изделий пониженной объемной массы.

Решением перечисленных проблем является производство эффектных пустотелых керамических изделий. В настоящее время выпускается не более 10-12% общего выпуска.

Применение пустотелых керамических стеновых материалов позволяет сократить толщину наружных стен до 40%. Следует отметить, что в свете новых норм и эти материалы требуют большей толщины 0,7-0,8 м, поэтому все большее распространение получают многослойные конструкции.

8.5. Снижение материалоемкости конструкций за счет применения материалов на основе пластмасс

Пластические массы - это материалы органического происхождения на основе искусственных и природных высокомолекулярных соединений.

Одно из главных достоинств пластмасс - сравнительно небольшая объемная масса, хотя она колеблется в широких пределах, в 5-6 раз легче стали, в 2 раза легче алюминия, наиболее легкие пластмассы в 8-10 раз легче пробки.

При использовании пластмасс важен такой показатель как коэффициент конструктивного качества (отношение прочности к объемной массе). У некоторых видов пластмасс 2 - 2,2, у дюралюминия 1,6, у стали 0,5, и у бетонов 0,06 - 0,16. Такое сочетание прочности и объемной массы позволяет значительно снизить вес строительных конструкций.

Применение таких материалов прежде всего поро- и пенопластов обеспечивает значительное снижение материалоемкости ограждающих стеновых конструкций.

8.6. Снижение материалоемкости конструкций за счет применения материалов на основе клееной древесины

В настоящее время изделия из древесины получают новый импульс в своем развитии и применении. И прежде всего это связано с конструкциями из клееной древесины. В настоящее время разработаны прочные и надежные клеи, эффективные способы склейки древесины, обеспечивающие защиту от гниения и других повреждений, повышающие огнестойкость.

Клееная древесина не коробится, не растрескивается, менее гигроскопична, чем цельная древесина. Склеивание дает возможность получать заготовки заданной длины и поперечного сечения. Это дает возможность применять различные, даже низкокачественные виды древесины, и даже отходы (прессованные доски).

Применение клееных конструкций в конструктивных решениях (балки, арки, плиты) позволяет значительно снизить материалоемкость зданий, так как клеенные конструкции имеют удельный расход древесины на 30%, трудозатраты на 15% и полные приведенные затраты на 10% меньше, чем деревянные брусчатые конструкции.

В определенных условиях клеенные конструкции экономичнее железобетонных: по стоимости на 18-34%, по затратам на производственную базу - 24-45%, по приведенным затратам на 10-30%.

Главным преимуществом применения деревянных клеенных конструкций является снижение массы покрытий в 4-5 раз. И еще одно качество - стойкость к определенным агрессивным средам. На складах комбинатов калийных удобрений железобетон полностью выходит из строя (требует капитального восстановительного ремонта) через 7-10 лет. Еще быстрее разрушаются конструкции на асбестоцементе. В аналогичных условиях клеенные древесные конструкции служат 30-40 лет.

Деревянные клееные конструкции целесообразно применять при строительстве цехов предприятий, производящих серную кислоту, свинец, медь, цинк; при производстве минеральных удобрений. Эти конструкции могут широко применяться и при строительстве инженерных сооружений (галереи, вентиляционные башни).

В настоящее время разработаны клеенные деревянные стропильные конструкции для пролетов 9, 12, 18 и 24 метров. Однако основной тип продукции клеефанерные панели массой 52 кг/м2.

Дальнейшее совершенствование конструкций из клеенной древесины связано с исключением из ее состава металлических элементов, что значительно повысить стойкость деревянных конструкций в агрессивной среде. Вместо стальных крепежных деталей рекомендуется применять пластмассовые болты, шпильки и гайки.

Материалоемкость деревянных клеенных конструкций существенно уменьшается с более широким использованием водостойкий фанеры, т.к. фанера обладает высокой прочностью на склеивание.

Список использованной литературы

1. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона, М., 1990.

2. Колесниченко В.Г. Технология монтажа металлических конструкций. К. Вища школа, 1981.

3. Коуэн Г.Дж. Строительная наука 19-20 вв. Москва. Стройиздат. 1982 г., с. 239.

4. Помнеев Ю.А. Основы строительной специальности. Изд-во Ленинградского университета, 1988.

5. Рекитар Я. Эффективность и перспективность прогрессивных материалов в строительстве. Москва, Стройиздат, 1988 г., с. 199.

6. Смокин В.Ф. Конспект лекций к дисциплине «Введение в строительное дело»

7. Станкова Я., Пехар И. Тысячелетие развития архитектуры. Москва, Стройиздательство. 1984 г., с. 295.

8. Технология строительных процессов. Под ред. Данилова Н.Н., Терентьева О.М. М. «Высшая школа», 1997.

9. Черненко В.И. Методы монтажа строительных конструкций. Киев. Будівельник, 1982.

10. Черняк В.З. Уроки старых мастеров. Москва, Стройиздат., 1989г., с. 239.

11. Шейник А.Е. Строительные материалы. Москва, Изд-во по строительству,1988 г., с. 310.

12. Шилев Э.И. Снижение ресурсоемкости жилищного строительства. Киев, «Будiвельник», 1983 г., с. 98.