- •Введение.
- •1. Характеристика детали и её свойства.
- •2. Выбор способа восстановления детали.
- •3. Разработка технологического процесса ремонта изношенной поверхности шкива.
- •4. Выбор материала для наплавочных работ.
- •5. Расчет основных параметров технологического процесса.
- •6. Выбор технологического оборудования для восстановления детали.
Введение.
После того как деталь сходит с «конвеира» ,она попадает в пользование ,по своему прямому назначению,и подвергается износу. В последствие требуется её замена на новую.
Целью курсовой работы является практическое изучение основных принципов разработки технологии восстановления деталей, получение инженерных навыков в проектировании технологической оснастки и приспособления для нанесения покрытий, ознакомление и практическое применение справочной информации и так далее.
Задача курсовой работы заключается:
- в выборе рационального способа ремонта изношенной детали;
-сокращение выпуска запасных частей;
-снижения расхода материалов ,энергии и труда на изготовление новых;
-повысить износостойкость.
Работоспособность и долговечность восстановленной детали, а так же экономическая эффективность ремонта во многом зависит от рационально разработанного технологического процесса восстановления.
При разработке технологического процесса восстановления изношенной детали должны быть решены следующие задачи: выбор способа восстановления изношенной поверхности; выбор оптимального состава материала покрытия; определение основных технологических параметров процесса нанесения покрытия; выбор технологического оборудования.
1. Характеристика детали и её свойства.
В качестве образца для восстанавливаемой детали используем вал.
Вал – это деталь, которая всегда вращается. На валах размещают вращающиеся детали: зубчатые колеса, шкивы, барабаны и т.д. Вал передает вращающий момент от одной детали к другой, например, момент от полумуфты к шестерне. Так как мы рассматриваем вал, , значит будет возникать трение металла по металлу со смазкой, в результате чего образуется изнашивание сопряженных пар (контактный износ).
Свойства и химический состав материала восстанавливаемой детали влияют на выбор способа нанесения покрытия.
Сталь50Г2. Назначения детали невысокой прочности, испытывающие не большие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, обода, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Химический состав стали.
Название элемента |
Углерод (С) |
Хром (Cr) |
Марганец (Mn) |
Кремний (Si) |
Содерж. |
0,46-0,55 |
<0,25 |
1,40-1,80 |
0,17-0,37 |
Свариваемость в основном определяется содержанием углерода и легирующих элементов (для сталей). Свариваемость низкоуглеродистых сталей может быть оценена по эквивалентному содержанию углерода (в %) по формуле:
,%
Поскольку ,то сталь относится к четвертой группе, то есть сталь является трудносвариваемой, необходим предварительный нагрев перед сваркой - нагрев до температуры с последующим охлаждением в час.
Механические свойства
……………………………..
2. Выбор способа восстановления детали.
Выбор способа восстановления детали определяется конструктивно-технологическими характеристиками.
К ним относятся:
- форма восстанавливаемой поверхности
- размеры детали - диаметр вала 100 мм.,
- толщина детали в месте восстановления - D=80 мм.
- величина износа – 5 мм.
- материал детали - сталь 50Г2.
- свариваемость – ограниченно свариваемая.
- твердость поверхности - Н.В.=200.
- характер и величина эксплуатационных нагрузок - деталь работающая в условиях трения.
- шероховатость поверхности - = 6,3 мкм.
- требуемое количество материала для восстановления.
Для восстановления размеров изношенной детали проводим наплавку на те поверхности детали, где она нуждается в наплавке.
На основании оценки современных методов восстановления принимаем для восстановления изношенного слоя детали способ наплавки в среде защитных газов, а именно в углекислом газе.