3. Проектирование и подбор состава бетона

3.1 Общие положения

3.1.1    Состав бетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ 27006- 86, СНиП 3.06.04-91, ВСН 150-93, «Рекомендациями по подбору составов тяжелых и мелкозернистых  бетонов  (к ГОСТ 27006-86)»  (М.,  ЦИТП,   1990) и «Рекомендациями по технологии изготовления изделий и конструкций из высокопрочных бетонов» (НИИЖБ, 1987) и др.

3.1.2    Процедура подбора состава бетона должна включать оценку качества исходных материалов, назначение среднего уровня прочности, расчет состава бетонов для опытных замесов (в лабораторных смесителях), приготовление и испытание контрольных образцов, корректировку состава бетонов, проверку рабочего состава в производственных условиях (в промышленном бетоносмеси -теле) и проверку составов на соответствие показателям по морозостойкости и водонепроницаемости.

3.1.3    Средний уровень прочности рекомендуется назначать по ГОСТ 18105 -86* с учетом однородности бетона. При отсутствии данных по фактической   однородности   бетона  значение   партионного   коэффициента  вариации прочности бетона принимается равным 13,5%.

3.1.4    Максимально допустимое значение водоцементного отношения В/Ц в бетонных смесях для мостовых конструкций с нормируемой морозостойкостью(F-300)  не должно превышать следующих значений:

• 0,43 – для бетонов, твердеющих в естественных условиях и оттаивающих в минерализованной воде при общем содержании солей более 5 г/л;

• 0,45 – для бетонов, подвергшихся тепловой обработке, и оттаивающих в слабоминерализованной воде при общем содержании солей не более 5 г/л, а также в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м;

• 0,47 – для бетонов, твердеющих в естественных условиях и оттаивающих в слабоминерализованной воде при общем содержании солей не более 5 г/л, а также для бетонных массивных конструкций и блоков облицовки.

3.1.5 Содержание воздуха в уплотненной бетонной смеси не должно быть менее 2 % по объему, при этом объем вовлеченного воздуха должен составлять в среднем (прилож.б СНиП 3.06.04-91,  ВСН 150-93):

• 2…4 % – в бетонных и железобетонных мостовых конструкциях (проектируемая морозостойкость в пределах от F300 (I) до F500 (I));

• 5…6 % – в бетоне для проезжей части мостовых конструкций (проектируемая морозостойкость свыше F500 (I) до F 300 (11)).

3.1.6 Максимальный расход портландцемента не должен превышать (СНиП 3.06.04-91):

450 кг/м – для бетона класса до В35;

500 кг/м – для бетона класса В40;

550 кг/м – то же, В45 и выше.

В общем случае для высокопрочных бетонов максимальное количество цемента не должно превышать 600 кг/м³ с учетом подвижности бетонных смесей («Рекомендации по технологии изготовления изделий и конструкций из высокопрочных бетонов» (НИИЖБ, Москва, 1986)).

3.1.7    При подборе состава бетона рекомендуется пользоваться федеральными нормами расхода цемента СНиП 82-02-95.

3.2. Особенности создания и регулирования воздухосодержания бетонных смесей

3.2.1  Ориентировочное количество вводимых добавок приведено в табл. 3.2.1

Таблица 3.2.1

Вид добавок	Количество добавок в расчете на сухое веще­ство, % от массы цемента
ЛСТ + (СНВ, КТП)	(0,1. ..0,2) + (0,003. ..0,05)
ЛСТ + ГКЖ-94	(0,1. ..0,2) + (0.15 кг/м^3 бетона)
ЛСТМ-2 + (СНВ; КТП)	(0,1…0,3) + (0,003…0,03)
С-3 + (СНВ; КТП)	(0,3…0,7) + (0,002…0,05)
С-3 + ЛСТ + (СНВ: КТП)	0,45 + (0,07…0,2) + (0…0,005)

3.2.2  Оптимальное их количество (дозировку) необходимо назначать в результате подбора составов бетона на конкретных материалах при получении заданных показателей по подвижности бетонной смеси, а также по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

3.2.3 Основные факторы, влияющие на воздухосодержание бетонной смеси:

• воздухосодержание увеличивается с возрастанием дозировки воздухо- вовлекающей добавки, ростом подвижности бетонной смеси до определенного предела (в литых смесях уменьшается), увеличением доли песка, повышением эффективности перемешивания бетонной смеси;

• воздухосодержание уменьшается с увеличением расхода цемента и повышением температуры бетонной смеси.