Тема№2: Качество продукции

01.09.2011

Уровень аналитического контроля неразрывно связан с понятием качества продукции.

Качество продукции – это совокупность свойств , которые обуславливают способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением продукции.

Качество продукции может быть разных степеней и категорий. Различают 3 степени качества продукции:

1. Абсолютное качество

2. Качество безопасности: эта степень применима для тех изделий, у которых технические показатели более важные, чем экономические (пример: лифты, транспорт)

3. Оптимальное качество: качество продукции, в котором сочетаются в выгодных соотношениях техническая экономическая степень качества

Категории качества продукции – это градация качества продукции определенного вида.

Категории и степени качества продукции устанавливают с помощью показателей качества.

Показатели качества продукции делятся на:

• Обобщенные предметные

• Обобщенные товарные

Обобщенные предметные – это показатели технического уровня продукции.

Пример: для изделий металлургического производства – химический состав, плотность, состояние поверхности.

Эти показатели характеризуют технический уровень продукции, в том числе стабильность технологического процесса на предприятии.

Обобщенные товарные: учитывают условия реализации продукции.

Пример: соответствие объема выпуска продукции и спроса на нее; себестоимость продукции и т.д.

Показатели качества продукции (ПКП) приведены в нормативных документах на данную продукцию.

Виды предметных показателей качества продукции (ППКП), которые приводятся в нормативных документах:

• Определяющий: по его оценке принимают решение о качестве продукции в целом

• Единичный: характеризует только одно из качеств продукции

• Комплексный: характеризует несколько свойств продукции

Значения и отклонения ППКП, используемые в нормативной документации:

• Базовое значение ППКП – это такая величина, которую принимают за основу при сравнительной оценке качества продукции

• 

• Номинальное значение ППКП – это значение ПКП от которого отсчитываются допустимые отклонения.

• Оптимальное значение ППКП – это значение ППКП, при котором достигается наибольший эффект от эксплуатации или потребления продукции.

Допустимое отклонение ПКП - это отклонение фактического ППКП данной продукции от номинального значения, приведенного в нормативной документации, и находящееся в пределах, установленных документацией.

Методы определения значений ПКП:

• Измерительный, т.е. с использованием средств измерения

• Расчетный, основанный на расчете ПКП по тем или иным параметрам продукции

• Органолептический, основанный на анализе восприятия органов чувств

• Социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей продукции

Определив значение ПКП, относят ее у той или иной категории качества. Различают годную продукцию, продукцию с дефектами и брак.

Годная продукция удовлетворяет по показателям качества всем требованиям, установленным нормативной документацией.

В зависимости от величины допустимых отклонений ПКП ее делят на сорта.

Продукция с дефектами имеет несоответствие единичных ПКП требованиям нормативных документов.

В се возможные дефекты в нормативной документации делят на:

- критические в зависимости от того, как влияет дефект на эффективность и

- значительные безопасность использования продукции

- малозначительные

Брак – это продукция, которая содержит критические дефекты.

Сорт продукции – это градация годной продукции и продукции с малозначительными дефектами по одному или нескольким показателям качества в зависимости от величины допустимого отклонения ПК.

Существует 2 способа изготовления продукции данного сорта:

1. Выпуск продукции данного сорта заранее планируется с учетом потребностей рынка и технологических возможностей предприятия.

2. Сорт продукции устанавливается по окончании ее изготовления на основе оценки ПКП (как правило, используется в металлургии)

Системы управления качеством продукции, применяемые в металлурги.

Существующие системы управления качеством включают 6 этапов:

I этап Разработка/проектирование нормативно-технической документации на продукцию более высокого качества. На этом этапе устанавливают уровень требований к качеству продукции, т.е. выделяют комплексные, единичные (и др.) ПК, возможные отклонения от них.

II этап Подготовка производства. Включает в себя:

• - разработку оптимальной технологии производства: состав, оборудование, перечень и порядок технологических операций, параметры технологического режима (температура, давление, концентрация и т.д.) и др.

• - подготовка оборудования и инструмента

• - подготовка сырья для получения продукции более высокого качества

• - подготовка исполнителей (персонала), т.е. инструктаж, курсы по повышению квалификации и т.д.

III этап Непосредственно производство продукции повышенного качества. Определяющее значение имеет аналитический контроль, который проводится с целью оценки стабильности технологического процесса.

IVэтап Аналитический контроль качества готовой продукции.

V этап Устранение недостатков в технологии производства, если по результатам IV этапа не достигнуто запланированное качество продукции. На этом этапе носят изменения во II и III этапы данной системы управления качеством и добиваются выпуска продукции заданными ПК.

VI этап Поддержание технологического процесса предприятия в таком режиме, чтобы соблюдался необходимый уровень качества выпускаемой продукции.

Более широкое применение в мировой практике имеет спираль формирования и улучшения качества Джурана.

В этой модели формирование и улучшение качества продукции происходит

постоянно по восходящей спирали и включает циклически

повторяющиеся этапы работ.

1 этап - обследование рынка

- исследование эксплуатационных показателей изделия

2 этап - составление проектных заданий на изготовление изделий

(продукции повышенного качества)

3 этап - проведение проектно-конструкторских работ

4 этап - составление нормативной документации для процессов

производства изделий

5 этап - разработка технологий и подготовка производства

6 этап - приобретение материалов, технологического оборудования и

инструментов

7 этап - приобретение контрольно-измерительного оборудования для аналитического контроля

8 этап - процесс производства изделия

9 этап - аналитический контроль технологического процесса

10 этап - аналитический контроль готовой продукции

11 этап - исследование рыночных характеристик изделий

12 этап - сбыт

13 этап - техническое обслуживание изделий в процессе эксплуатации

14 этап - обследование рынка

- исследование эксплуатационных показателей качества изделий