Техническая характеристика аппаратов для производства кисломолочных продуктов

Я1-ОСВ-2 Я1-ОСВ-3 Я1-ОСВ-4

Рабочая вместимость, м³ 1 2,5 4

Внутренний диаметр, мм 1200 1400 1600

Условный диаметр патрубков 50 (для всех моделей) наполнения-опорожнения, мм

Установленная мощность, кВт 0,75 (для всех моделей)

Занимаемая площадь, м² 2,12 2,7 3,7

Масса, кг 535 900 1070

Сливкосозревательный резервуар Г2-ОТБ-500 представляет собой рабочую ванну 2, заключенную в корпус 3 с облицовкой 4, между ними создается теплообменная рубашка. Рабочая ванна выполнена из нержавеющей стали. Дно ее имеет уклон в сторону сливного крана 8. Сверху на ней расположена крышка 1 с окном для подачи продукта. К днищу корпуса приварена площадка, на которой монтируются привод // и мешалка 10. Переливная труба позволяет поддерживать постоян­ный уровень воды в теплообменной рубашке.

В корпус рабочей ванны врезаны датчики температуры 5, б и 7, ко­торые подают сигнал на пульт управления. Системы автоматического поддержания температуры продукта предназначены для регулирования подачи количества хладагента или теплоагента в теплообменную ру­башку через парораспределительную головку 9 и включения мешалки в заданное время.

Сливкосозревателыый резервуар Г2-ОТБ-500

Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара г2-отб-500

Вместимость резервуара, л 500

Частота вращения мешалки, с~¹ 0,38

Диаметр сливного патрубка, мм 50

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Габаритные размеры, мм 1410x1210x1362

Масса, кг 355

Аппарат для растворения сухого молока под вакуумом со­стоит из емкости, сеток, патрубков для ввода сухого молока, горячей воды, выхода готовой продукции, трубопровода, вакуум-насоса, венти­ля и отделителя жидкости.

Аппарат для растворения сухого молока под вакуумом

Аппарат снабжен дозатором сухого молока 4. После создания требу­емого разрежения вода непрерывно подается через нижний патрубок /, а сухое молоко — через верхний _, установленные в емкости 3 для ра­створения. Конец верхнего патрубка расположен ниже первой сетки. Ввод воды и сухого молока обеспечивается только за счет создания раз­режения, которое обеспечивает кипение и интенсивное растворение су­хого молока. Вода и сухое молоко проходят через ряд сеток, которые за­держивают комочки сухого молока и способствуют их быстрому разру­шению и полному растворению.

Следовательно, ни один комочек нерастворенного молока не вый­дет из аппарата, так как размер ячеек сеток по ходу движения смеси молока и воды уменьшается. Размер ячеек составляет от 5 до 10 мм в первой сетке и от 0,3 до 0,5 мм в последней сетке. Кроме того, при про­хождении через сетки продукт очищается от мельчайших примесей и пригоревших частиц сухого молока, что исключает последующую опе­рацию очистки (фильтрацию и центробежную очистку) восстановлен­ного молока.

Восстановленное молоко вместе с воздухом и паром, которые обра­зуются при кипении жидкости в вакууме, через патрубок и трубопровод

5 поступает в отделитель жидкости 6. Воздух и пар с помощью вакуум-насоса отводятся через патрубок 7. Восстановленное молоко через ниж­ний патрубок и вентиль отводится из аппарата насосом.

Опытные выработки при помощи данного аппарата показывают эф­фективность его работы, продукт содержит частиц сухого молока.

Гомогенизатор А1-ОТ2-С предназначен для механической обработки вязких молочных продуктов типа сливочных, плавленых и пластических сыров для придания однородности продукту с целью улучшения его качества.

Гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трехплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующим уст­ройством 8.

Привод насоса осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи, ведомого 14 и ведущего 16 шкивов. Гомогени­затор состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма 7, привода, плунжерного блока 9, гомогенизирующего уст­ройства 8, предохранительного клапана 7, бункера, кожуха, станины 13.

Кривошипно-шатунный механизм 1, включает литой чугунный корпус, коленчатый вал 75, установленный на двух роликоподшипниках, шатуны 12 с крышками 2 и вкладышами, ползуны 10, шарнирно соединенные с шатунами 12 пальцами 77, стаканы и уплотнение.. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма , является масляной ванной .

Гомогенизатор А1-ОГ2-С

В задней стенке корпуса установлены указатель уровня масла и сливная пробка. Смазка трущихся деталей проводится разбрызгивани­ем масла. Корпус кривошипно-шатунного механизма закрыт крышкой, в которой имеется горловина с фильтрующей сеткой для залива масла. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 4, кото­рый установлен на качающейся подмоторной плите 3, укрепленной на корпусе кривошипно-шатунного механизма 1. Натяжение клиновых ремней обеспечивается с помощью натяжных винтов 5.

Кривошипно-шатунный механизм крепится при помощи шпилек К станине 13, которая представляет собой сварную конструкцию, обли­цованную листовой сталью. На станине имеется съемная крышка 17, предназначенная для ограждения вращающихся и перемещающихся механизмов. В нижней части станины 13 установлена клеммная ко­робка 18.

Станина устанавливается на четырех регулируемых по высоте опо­рах 19. К корпусу кривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок 9, который предназначен для вса­сывания продукта из бункера и нагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующее устройство 8. Плунжерный блок 9 состоит из бло­ка плунжеров 6, полых цилиндрических стаканов с отверстиями в стен­ках. Всасывающие клапаны и уплотнения отсутствуют, в рабочие камеры плунжерного блока продукт непосредственно из бункера засасывается через полые цилиндрические стаканы.

Уплотнение плунжеров, учитывая малую текучесть расплавлен­ной сырной массы, достигается путем точного изготовления с не­большими допусками сопряженных поверхностей плунжеров и от­верстий стаканов.

К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизиру­ющее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давле­нием через щель между клапаном и седлом.

Гомогенизирующее устройство 8 состоит из корпуса, прокладок, на­гнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки.

Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный кла­пан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан ре­гулируется на рабочее давление гомогенизации с помощью винта.

Продукт, подлежащий гомогенизации, подается в бункер гомоге­низатора, представляющий собой сварную емкость из нержавеющей стали.

При возвратно-поступательном перемещении плунжеров в рабочей полости плунжерного блока создается разрежение и продукт из бункера засасывается в рабочую полость, а затем плунжеры выталкивают про­дукт в гомогенизирующее устройство, где он под давлением 20 МПа с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом продукт становится более однородным. Из гомогени­зирующего устройства через патрубок он направляется по трубопрово­ду на дальнейшую обработку. На гомогенизаторе установлен ампер­метр, с помощью которого контролируются показания манометра.