Однороликовые конвейерные весы Multibelt. [6]
Область применения
Однороликовые конвейерные весы используются для непрерывного измерения производительности и общего количества материала. Они предназначены для установки в ленточные конвейеры непрерывного действия и обеспечивают точность измерений до ± 0,5 %. Их можно использовать для решения таких задач:
определения объема выпуска и потребления на промышленных предприятиях;
учета количества материала, при хранении или возврате;
сигнализации о превышении предельных значений нагрузки;
дозирования при загрузке или разгрузке;
коммерческое взвешивание;
управления подающим питателем.
Прочная конструкция гарантирует высокую степень надежности и работоспособности. Мы можем предложить вариант весов для конвейера любого типа.
Конструкция
Стандартные однороликовые конвейерные весы включают:
весовую платформу для размещения роликоопор заказчика;
надежную защиту датчика (ов) веса от перегрузки и влияния боковых сил;
соединительную коробку для подключения датчиков; и все необходимые для установки крепежные элементы.
Для измерения скорости ленты по желанию заказчика в комплект поставки могут быть включены различные датчики скорости, например, тахометры с фрикционным колесом.
Принцип работы
Конвейерные весы используются для определения непрерывного расхода материала, количество которого постоянно меняется. Принцип действия весов основан на преобразовании с помощью тензорезисторного датчика и датчика скорости ленты ДТС-3 [6] величины массы материала, находящегося на взвешивающем участке транспортера, в электрический сигнал постоянного тока, пропорциональный текущему расходу материала. Суммарное количество транспортируемого материала определяется путем интегрирования текущего расхода микроконтроллером БОИ-3В.
Тензометрические датчики веса [6] измеряют нагрузку на отдельном участке ленты. Скорость ленты измеряется при помощи датчиков скорости.
Расход материала определяется как произведение этих двух величин.
Общее количество материала определяется путем интегрирования величины расхода.
Если конвейерные весы не оснащены системой измерения скорости, скорость ленты не измеряется. В этих случаях, электроника весов использует в качестве величины скорости ленты постоянную величину. Однако это может негативно сказаться на точности определения расхода.
Состав весов
Весы состоят из грузоприемного устройства, встраиваемого в существующую конструкцию транспортера, тензорезисторного датчика силы, датчика скорости и микропроцессорного блока обработки информации (микроконтроллера БОИ-3В).
Микропроцессорный блок обработки информации весовой «БОИ-3В» [6]
Н
азначение:
Микропроцессорный
блок обработки информации БОИ-3В
предназначен для систем взвешивания и
дозирования, реализует следующие
функции:
прием и измерение сигналов от тензодатчика веса и частотного датчика скорости ленты конвейера;
обработка результатов измерения в соответствии с заданными алгоритмами;
передача информации по каналам связи;
представление результатов обработки информации, вводимых констант и параметров настройки на алфавитно-цифровом дисплее;
формирование дискретного управляющего сигнала;
проверка качества весовой системы в режиме стационарных весов.
Область применения
Предприятия черной и цветной металлургии, горной химии, химической, пищевой и других отраслей промышленности.
Принцип действия
Блок БОИ-3В обеспечивает прием двух сигналов – аналогового сигнала веса от тензометрического датчика и частотного сигнала датчика скорости ленты конвейера, которые обрабатываются микропроцессорным преобразователем. Питание тензодатчика и датчика скорости осуществляется от источника питания БОИ-3В.
Выходом БОИ-3В является гальванически изолированный перестраиваемый сигнал в пределах от 0 до 20 мА и дискретный выход оптопары (50 мА, 30В). Канал связи с системой управления – токовая петля либо RS-485 с протоколом «АДАМ».
Достоинства и преимущества
Расширенные функциональные возможности.
Простота установки.
Простота настройки.
Наглядное представление информации.
Токовый и цифровой канал связи с системой управления.
Автоматическая тарировка и градуировка.
Наличие режима проверки весовой системы.
Основные характеристики
Питание от сети переменного тока частотой 50 Гц: Напряжение, В Потребляемая мощность, не более, Вт 30 |
220 30 |
Выходной сигнал постоянного тока, мА |
0–5 0–20 4–20 |
Входные сигналы: Сигнал напряжения тензодатчика, мВ Сигнал датчика скорости, Гц |
+5 0,25–30 |
Приведенная погрешность измерения напряжения тензодатчика, % |
0,1 |
Абсолютная погрешность формирования выходных токовых сигналов, мкА |
+10 |
Степень защиты |
IP-65 |
Температура окружающей среды, °С |
-10…+50 |
Габаритные размеры, мм |
310х420х120 |
Масса, кг |
6 |
Состав изделия
Блок БОИ-3В содержит микропроцессорный преобразователь и плату соединительную, размещенные в общем приборном корпусе.
Способ монтажа
Монтаж – щитовой, вырез в панели 270х350, толщина панели не более 15 мм. Крепление – приспособлением, входящим в состав прибора.
Регулятор скорости движения ленты ПП - 115. [8]
|
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
Регулятор скорости движения ленты ПП – 115 поставляется ООО "Сибирь-Комплект", г. Новосибирск. |
||||||||||||||||||||
Назначение Регулирование скорости вращения трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей с мощностью на валу от 5 до 270 Вт.
Область применения В технологических установках, где требуется регулирование скорости двигателя, в том числе, в различных автоматизированных, автоматических и других системах и устройствах, например, в дозаторах сыпучих материалов.
Принцип действия Устройство осуществляет преобразование однофазного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц в переменный трехфазный ток регулируемой амплитуды и частоты, причем выходные напряжение и частота регулируются по закону частотного управления асинхронными электродвигателями: u/f=const.
Достоинства и преимущества Достоинства и преимущества прибора заключается в плавном регулировании скорости электродвигателя. Имеет защиту от внешних и внутренних коротких замыканий. На такую малую мощность нет аналогов в СНГ.
Основные характеристики
|
Измеритель шума и вибрации ВШВ-003-М3 [7]
Измеритель шума и вибрации ВШВ-003-М3 был разработан в ООО “ВИБРО”. Прибор ВШВ-003-М3 с токовым выходом является малогабаритным, портативным измерительным прибором и предназначен для измерения и анализа шума и вибрации в жилых помещениях, производственных и полевых условиях и используется для определения источников и характеристик шума и вибрации в местах нахождения людей, при исследованиях и испытаниях машин и механизмов, при разработке и контроле качества изделий.
Прибор ВШВ-003-М3 имеет встроенные фильтры с частотными характеристиками А, В, С, а также полосовые фильтры: октавные и третьоктавные, позволяющие проводить классификацию, измерение и определение нормируемых параметров и характеристик шума и вибрации в соответствии с требованиями санитарных норм и стандартов безопасности труда.
Прибор ВШВ-003-М3 поставляется в удобной для переноса сумке. Укомплектован пьезоэлектрическими виброизмерительными преобразователями ДН-3-М1 и ДН-4-М1, имеющими коэффициент преобразования соответственно 10 мВ*с2/м и 1 мВ*с2/м, и конденсаторным микрофоном с капсюлем М-101, имеющим чувствительность 50 мВ/Па.
1. Полоса частот, Гц: измерения параметров вибрации уровня звукового давления по характеристике ЛИН |
1...10000 2...18000 |
2. Частотные характеристики |
А, В, С, ЛИН |
3. Динамический диапазон измерения параметров: виброускорения, м/с виброскорость, мм/с уровня звука, дБ отн. 2*10-5 Па |
3*10-3...103 3*10-2...5*104 22...140 |
4. Основная погрешность измерения: параметров вибрации, % шума (класс точности) |
±10 1 |
5. Потребляемая мощность, ВА: при питании от сети при питании от батарей |
4 1,2 |
6. Фильтры октавные со средними геометрическими частотами, Гц |
от 1 до 16000 |
7. Фильтры третьоктавные со средними геометрическими частотами, Гц |
от 2,0 до 16000 |
8. Масса ВШВ-003 М3 с принадлежностями не более, кг |
6,0 |
Аппаратно-программный комплекс контроля загрузки мельниц
«ВАЗМ-1» [9]
Назначение
Оперативный контроль параметров работы (загрузки исходным сырьем, мелющими телами, водного режима) мельниц различного типа (шаровых, стержневых, самоизмельчения) на основе комплексного анализа виброакустических сигналов.
Область применения
Одно- и много-стадиальные схемы мокрого и сухого измельчения на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, горной химии и других отраслях промышленности.
Состав сигнализатора
1. Микрофонное устройство 1 шт. 2. Вибродатчик (акселерометр) 1 шт. 3. Усилитель входных сигналов 1 шт. 4. Контроллер ВАЗМ-1 1 шт. 5. Модуль выходного сигнала 1 шт.
Достоинства и преимущества
Точность и стабильность измерения величин входных сигналов комплексом «ВАЗМ 1» обеспечивает высокую достоверность контроля загрузки измельчительного агрегата сырьем, мелющими телами и водой, а в ряде случаев, и степени износа мелющих тел и футеровки.
База данных (временные тренды параметров), формируемая комплексом, в совокупности с базой данных, отражающей временные изменения технологических параметров процесса (трендами АСУ ТП) может быть использована для установления корреляционных связей, позволяющих оптимизировать процесс измельчения по тем или иным критериям, выбранным заказчиком.
При оснащении дополнительными датчиками, контролирующими грансостав, плотность пульпы, активную мощность мельницы (классифицирующего агрегата), а также исполнительными механизмами комплекс «ВАЗМ-1» является ядром локальной системы автоматизированного управления измельчительным процессом.
Основные характеристики
Диапазон измерения, Гц |
20-20000 |
Количество каналов измерения |
2 |
Количество поддиапазонов (в каждом канале) |
5 |
Выходные сигналы, мA |
4-20 |
Интерфейс связи |
RS-232, RS-485 |
Питание - сеть переменного тока напряжением, В частотой, Гц |
220 ±15% 50 ±1% |
Габаритные размеры, мм микрофонного устройства (с выносной штангой) усилителя входных сигналов вибродатчика (в защитном корпусе) аппаратного шкафа ВАЗМ-1 |
1600×230×120 120×80×50 90×90×90 380×380×240 |
Реализуемые функции Аппаратно-программный комплекс «ВАЗМ-1» обеспечивает:
непрерывный контроль загрузки мельницы по параметрам вибро- и акустического сигналов, получаемых с соответствующих датчиков;
визуальное представление входных сигналов и их спектральных характеристик;
измерение и отображение интегральных значений сигналов в полном диапазоне частот (общий уровень сигналов) и в пяти частотных поддиапазонах выбираемых пользователем;
измерение и отображение других параметров входных сигналов (частоты и амплитуды максимума, частоты Райса);
формирование базы данных, отражающей временные изменения параметров вибро- и акустического сигналов в заданных диапазонах частот.
формирование выходных управляющих сигналов, реализующих функцию комплексной суммы параметров входных сигналов и нормализованных в принятом в автоматизации стандарте (4 - 20 мА).
Расходомер Multistream G. [6]
Расходомер
MULTISTREAM® G измеряет расход сыпучего
материала при помощи измерений сил,
действующих на измерительный желоб,
который "плавно" изменяет направление
движения потока материала. Специальный
направляющий желоб успокаивает материал
и делает его поток однородным, что
обеспечивает получение данных измерений
с лучшей воспроизводимостью и повышает
качество выпускаемой продукции. Обладая
пыленепроницаемой, надежной в эксплуатации
конструкцией, MULTISTREAM® G вместе с
предварительным питателем образует
систему дозирования материала и
опционально может быть использования
для материалов с температурой 200 °C.
Области применения
Измерение производительности установки и потребления сыпучих материалов.
Измерение потока материалов при подаче в мельницу.
Дозирование добавок (зола уноса, пыль электрофильтра).
Дозирование сырьевой муки.
Порционное дозирование в смесители.
Загрузка на погрузочных станциях.
Расходомер MULTISTREAM® G |
|||
|
G 400 |
G 750 |
G 1250 |
Производительность Измерение расхода |
мин. 4 т/ч - макс. 400 м³/ч |
мин. 16 т/ч - макс. 750 м³/ч макс. 1000 т/ч |
мин. 40 т/ч - макс. 1250 м³/ч макс. 1000 т/ч |
Производительность Дозирование |
|
|
|
Предварительный питатель –шнек |
макс. 80 м³/ч |
макс. 80 м³/ч |
|
Предварительный питатель – роторный питатель |
макс. 100 м³/ч |
макс. 100 м³/ч |
|
Предварительный питатель – дозвалок |
макс. 400 м³/ч |
макс. 750 м³/ч |
макс. 800 м³/ч |
Диапазон регулирования |
1:5 |
||
Температура материала |
макс. 100 °C (212 °F) |
||
Размер зерна |
макс. 10 мм отдельные зерна до 30 мм |
||
Точность относительно фактической производительности |
± 2% |
||
Опции |
При калибровке в потоке можно обеспечить более высокие уровни точности (±1 %). |
||
Защита от износа |
x |
||
Конструкция для горячих материалов |
макс. 200 °C (392 °F) |
||
Исполнительный механизм
|
Рис. 13. МЭОФ в разрезе. |
Механизмы МЭОФ предназначены для перемещения рабочих органов запорно-регулирующей трубопроводной арматуры поворотного принципа действия (шаровые и пробковые краны, поворотные дисковые затворы, заслонки и пр.) в системах автоматического регулирования технологическими процессами различных отраслей промышленности в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих или управляющих устройств. Механизмы устанавливаются непосредственно на арматуру.
Основные функции:
автоматическое, дистанционное или ручное открытие/закрытие трубопроводной арматуры;
автоматический и дистанционный останов рабочего органа арматуры в любом промежуточном положении;
позиционирование рабочего органа трубопроводной арматуры в любом промежуточном положении;
формирование информационного сигнала о конечных и промежуточных положениях рабочего органа арматуры и динамике его перемещения;
Основными конструктивными деталями нелинейных механизмов являются:
двигатель;
привод ручной;
редуктор;
блок сигнализации положения.
Блок сигнализации положения выходного вала:
Предназначен для преобразования положения выходного вала механизма в пропорциональный электрический сигнал, сигнализации или блокирования в крайних или промежуточных положениях выходного вала.
Механизмы оснащаются одним из видов блока сигнализации положения выходного вала:
реостатным (БСПР-10)
индуктивным (БСПИ-10)
токовым (БСПТ-10)
блоком концевых выключателей БКВ без датчика положения выходного вала.
В состав каждого блока входят два основных узла: блок микропереключателей и датчик. Блок микропереключателей содержит основание, корпус с микропереключателями и вертикальный вал с кулачками. Один из кулачков имеет два профиля по Архимедовой спирали на углах 90° или 0-225° (0-0,25 об. или 0-0,63 об.). При повороте вала кулачки, в зависимости от его положения, нажимают на кнопки микропереключателей. Поворот вала через профильный кулачок на валу вызывает изменение выходного сигнала датчика положения.
Редуктор:
Понижение частоты вращения и увеличение крутящего момента, создаваемых двигателем, осуществляется посредством многоступенчатых цилиндрических зубчатых или комбинированных червячно-зубчатых передач. Валы вращаются на шарикоподшипниках. Зубчатые передачи и шарикоподшипники смазываются густой смазкой, что обеспечивает установку механизма в любом положении в пространстве.
Двигатель:
Специальные синхронные электродвигатели с электромагнитной редукцией типа ДСОР и ДСТР являются приводом механизмов и обеспечивают поворотно-кратковременный режим работы исполнительны механизмов с частотой до 630 включений в час, продолжительностью включений до 25%.
Параметры электроисполнительного механизма
Обозначение механизмов |
Номинальный крутящий момент, N·m |
Номинальное время полного хода выходного вала, s |
Номинальный полный ход выходного вала, r |
Питание, V |
Потреб ляемая мощ ность,W |
МЭОФ-40/25-0,25 К |
40 |
25 |
0,25 |
3 ф.; 380 |
110 |