1.5 Выбор cad/cam/cae- системы и ее внедрение на предприятии [12]

Выбор системы CAD/CAM/CAE для бизнеса - это непростая задача. Для небольших компаний, не имеющих существенных ресурсов, которыми обладают крупные корпорации, процесс выбора CAD/CAM/CAE -системы зачастую характери­зуется невысоким уровнем аргументации, недостаточ­ной глубиной анализа стратегических аспектов, сла­бым пониманием среды разработки изделия и предло­жений, направленных на её улучшение, весьма при­близительной оценкой коэффициента отдачи инвести­ций и других важных критериев.

Стремительное развитие в последние годы хард­верных и софтверных технологий, всеохватываю­щее распространение интернета, а также исключи­тельные возможности таких систем, как CAD/CAM/CAE , мо­гут стать основой для существенного усовершенст­вования деятельности компании.

Положительным является и тот момент, что гро­мадный функционал CAD/CAM/CAE -систем предлагается в на­стоящее время за вполне разумную цену. В качестве отрицательного момента можно выделить то, что влияние CAD/CAM/CAE -систем должно правильно взаимодействовать со многими службами компании, что требует точного планирования работ.

В свое время основой разработки и создания технической документации новых изделий были CAD-системы в конструкторских подразделениях, которые стояли особняком. Другие подразделения, —которые занимались производством, тестированием, снабжением, а также поставщики, получали от них CAD-данные и затем модифицировали их – уже независимо от оригинала. Если они не могли прочитать эти данные, то необходимо было заново строить модель в устраивающем вас виде. Фактически, описанная последовательность дейст­вий отражает процесс неторопливого проектирова­ния на бумаге в старые добрые времена.

За последнее десятилетие многие факторы при­вели к изменению этого процесса и выработке сего­дняшних подходов, учитывающих следующее:

- необходимо заботиться о том, чтобы изделие выходило на рынок быстро;

- необходимо обеспечить качество изделий, со­ответствующее мировому уровню (в рамках опро­са, проведенного компанией TechniCom в сентябре 2004 года, задавался вопрос о том, что заставляет пользователей менять CAD/CAM/CAE -систему. На во­просы ответили 692 пользователя, 55% которых были из Северной Америки и 31% – из Западной Европы. В качестве причины №1 было названо недостаточно высокое качество изделий);

-необходимо строить свою деятельность в усло­виях глобальной экономики, когда клиенты, постав­щики и даже разработчики изделия могут находиться в любой точке земного шара;

- необходимо снижать свои затраты, посколь­ку с помощью интернета покупатели могут сравни­вать цены на аналогичные изделия, находясь в лю­бой точке земного шара.

Множество вопросов встает при выборе программно­го продукта:

-нужна ли вообще новая CAD/CAM/CAE -система? Со­ответствует ли имеющаяся система текущим и перспективным целям? Обеспечивает ли она конкурен­тоспособность? Можно ли её как-то усовершенствовать или же лучше сразу заменить?

- какие возможности нового CAD/CAM/CAE -продукта от­сутствуют в вашей нынешней системе?

- какой экономии можно ожидать? Новая система потребует определенного времени на освоение и опреде­ленной суммы на приобретение. На какой экономический эффект можно рассчитывать? За какой период? Какими будут издержки при использовании новой системы?

Больше всего времени необходимо затратить на то, чтобы тщательно оценить, насколько возможности различных систем, рассматриваемых как альтернатив­ные варианты, соответствуют требованиям вашего предприятия. Сде­лать итоговый вывод, насколько каждый из предлагае­мых программных продуктов удовлетворяет вашим тре­бованиям, специалисты компании обязательно должны сами. Только они знают свой бизнес настолько хорошо, чтобы понять важность тех или иных отличий предлагаемых продук­тов для своих задач.

После того, как решение принято, наступает время внедрения системы, проведения соответствующих орга­низационных изменений и изменений в бизнес-процес­сах. Реализация многих самых лучших планов потерпе­ла неудачу, увязнув в технических деталях.

Перечислим основные этапы, неизбежные в процессе обновления программного обеспечения компании.

1. Инициация процесса.

Процесс обновления начинается с принятия реше­ния о необходимости усовершенствования существую­щей машиностроительной CAD/CAM/CAE -системы либо заме­ны её новой системой.

2. Выяснение потенциальных преимуществ но­вой системы.

Определяют те усовершенствования, которые необ­ходимо произвести для улучшения деятельности компании. Необходимо найти подтверждение тому, что с помощью новой CAD/CAM/CAE -системы можно повлиять на улучшение выбранных компанией аспектов деятельности.

3. Формализация требований к системе.

Необходимо “перевести” список желаемых улучшений на язык технических требований к но­вой системе.

4. Спецификация требований в разрезе “что и почём”.

Надо определиться, какую функциональность должна включать новая система и сколько это должно стоить.

5. Собственно выбор.

В процессе выбора необходимо определить наи­более подходящую для предприятия CAD/CAM/CAE/PDM-систему и убедиться в пра­вильности выбора.

6. Внедрение системы.

На этом этапе понадобится составить план дос­тижения желаемого результата.

Первым делом следует определиться, действительно ли есть необходимость заменить или усовершенствовать существующую машиностроительную CAD/CAM/CAE -систему? Чтобы понять это, необходимо ответить на следующие вопросы:

• когда в последний раз обновлялась сис­тема для разработки изделий; делалось ли это в последние три-пять лет;

• работают ли на предприятии конструкторы/разработчики в 3D;

• • в случае, если компания занимается про­ектированием или производством изделий под заказ, используется ли для этого система автома­тизированного проектирования (а не автоматичес­кий конфигуратор изделий);

• •удовлетворены ли потребители качеством продукции;

• •удовлетворено ли руководство сроками разработки из­делий и сроками вывода изделий на рынок;

• насколько высок процент своевременных отве­тов на заявки и предложения;

• насколько конкурентоспособна компа­ния, с точки зрения затрат, на разработку и вывод изделия на рынок;

• есть ли возможность на этапе проектирования взаи­модействовать с поставщиками во всём мире, настолько, насколько это нужно;

• можно ли обмениваться проектными дан­ными с заказчиками и/или поставщиками, если возникает такая необходимость? И если такой обмен имеет место, то можно ли обеспечить не­обходимую безопасность процесса и сохранность ключевых данных об изделии;

• поддерживается ли синхронность изменений в спецификациях, используемых на этапе разработ­ки изделия и на этапе его производства;

• имеется ли эффективный доступ к фраг­ментам ранее выполненных проектов и возмож­ность их удобного использования в новых издели­ях или проектах?

• сравнимы ли общие результаты деятельности данной компании с результатами других компаний в этой сфере.

Если можно ответить “нет” на любой из этих вопро­сов, в таком случае компания работает с CAD/CAM/CAE -системой, не отвечающей всем современным требованиям. В этом случае необходимо определиться, следует ли модифицировать имею­щуюся систему или разумнее приобрести новую, а также понять, каких преимуществ можно при этом ожи­дать.

Здесь многое зависит от следующего: предпринима­лись ли серьезные усилия, чтобы обеспечить надлежащую работу вашей системы (не добившись при этом желаемого результата)? Если специалисты просто работают с устаревшим программным обеспечением, тогда самое время его заменить. Слово “устаревшее” в данном контексте— может означать, что система рассчитана только на 2D,— что поставщик больше не поддерживает этот продукт и не поставляет обновления и усовершенствования, или же, что система была куплена у поставщика, не добив­шегося финансового признания.

Если используется современное программное обес­печение и при этом не ощущаются ожидаемые преиму­щества - вам необходимо разобраться, в чём, собственно, причина. Возможно, система некачественно настроена, или же нужны изменения в бизнес-процессах и методах работы. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффе­ктивность, подобные системы требуют слаженного функ­ционирования множества программных компонентов в со­ответствии с внутренними методами работы предприятия. Чтобы обеспечить возможность наилучшим образом соби­рать все данные, относящиеся к изделию, и управлять ими, современные системы зачастую нуждаются в разру­шении традиционных организационных границ.

Данные изделия обычно зарождаются в процессе проек­тирования, однако вскоре они становятся нужны и подразделениям, связанным с более поздними этапами жиз­ненного цикла изделия. Сотрудники этих подразделений пополняют данные об изделии информацией, относящей­ся к производству, снабжению, тестированию изделия, сервису и т.д. Обеспечение доступа “нижестоящих” под­разделений к уже созданным данным об изделии, поддержка возможности ввода ими своих специфических данных, а также организация взаимодействия всех участников процесса - вот те свойства, которые делают систему одновременно и мощной, и чрезвычайно сложной.

Если в архитектуре существующей системы не заложены указанные выше возможности, называемые иногда “создание - сотрудничество - управление” (create - collaborate -control), никакие последующие усилия не смогут заставить систему работать так, как бы того хотелось. Отсюда сле­дует, что самое время заменить старую систему такой, кото­рая соответствует современным представлениям о CAD/CAM/CAE.

Если же в имеющейся системе заложены необхо­димые свойства, но почему-то не удается ими восполь­зоваться, это означает одно из двух: либо команда технических специалистов не справилась со своими обя­занностями, либо необходимо радикально изменить подход к использованию CAD/CAM/CAE -системы. В этом случае приобретение нового программного решения не помо­жет. Единственная рекомендация такова: необходимо рассмотреть вопрос о скорейшем приглашении сторонних специалистов, которые помогут внести изменения в бизнес-процессы и выяснить, почему же в нынешней реа­лизации система не работает должным образом.

Следующий этап: выяснение потенциальных преимуществ новой CAD/CAM/CAE –системы.

При оценке потенциальных преимуществ новой системы CAD/CAM/CAE рекомендуется подумать над тем, каким об­разом могут быть усовершенствованы бизнес-процессы, связанные с жизненным циклом из­делия (ЖЦИ). Причем, не вообще, а именно в данной компании. Под ЖЦИ понимают пе­риод времени от появления идеи нового изде­лия и выделения под его разработку началь­ного финансирования до завершения любых работ по этому изделию в вашей компании. Для одних изделий это будут месяцы, для других – десятилетия. Система, которую сей­час предстоит выбрать, будет работать в данной компа­нии, как минимум, лет семь. Поэтому необходимо заглянуть в бу­дущее. Как бы хотелось выстроить бизнес-процессы? Какой отдачи ожидают от сис­темы?

При решении этого вопроса возможно привлечение внешнего консалтинга в процессе выбора новой системы. Хотя при внедрении всеобъемлющих систем деятельность внешних консультантов может разочаровать, они обыч­но способны дать новые идеи, позволяющие повысить эффективность бизнеса.

Например, новая CAD/CAM/CAE -система может дать огромную выгоду за счет изготовления изделий под заказ. В [12] описан случай, когда автор консультировал компанию, которая, используя всего несколько десятков видов уникальных деталей, собирала сотни вариантов узлов, причем, для ускорения по­ставок это делалось заранее. Основное внима­ние уделялось прямой эффективности труда рабочих и инженеров. В итоге у компании были большие материальные запасы, значи­тельные производственные издержки, а сроки поставок всё равно зачастую оказывались длительными, поскольку на складе вечно от­сутствовали узлы необходимой конфигура­ции. Затраты на инженерную деятельность вообще не контролировались. Сами они так и не поняли, что новая CAD/CAM/CAE -система позволит автоматически генерировать сборки исходя из заказов клиентов, формировать производст­венное задание и передавать его на сборочную линию. Вместо этого компанией было принято решение о простой замене 2D CAD-системы на 3D CAD-систему, которая была включена практически в ту же последовательность биз­нес-процессов, что и старая. В результате компании не удалось поставить под контроль свои издержки, и к настоящему времени она потеряла свой бизнес.

Следует разобраться, что именно надо улучшить в работе компании. Чтобы понять, требуются ли какие-либо улучшения в деятельности компании, владельцу необходимо ответить на следующие вопросы:

1. достаточно ли высока рентабельность его компании;

2. не слишком ли велика себестоимость ва­ших изделий;

3. достаточны ли ресурсы, направляемые на разработки, и находятся ли затраты на них в пределах нормы;

4. достаточно ли конкурентоспособны изделия компании;

5. является ли качество изделий дос­таточно высоким как на момент постав­ки, так и на протяжении всего жизненно­го цикла;

6. не слишком ли долог цикл разработки изделий;

7. достаточно ли быстро компания реагирует на изменения потребностей клиентов или на их предложения.

Опросы показывают, что основными факторами, побуждающими пользователей выбирать новую CAD -систему, являются следующие (в порядке убывания значимости):

• желание повысить качество изделий;

• необходимость инноваций;

• высокая себестоимость;

• долгие сроки вывода нового изделий на рынок.

Рекомендуется проанализировать эти факторы и разобраться, какие из сфер в ва­шем случае требуют улучшений в большей степени. Разработайте способы оценки и мето­ды измерения параметров нынешнего состоя­ния. Посчитайте, какие параметры и насколь­ко необходимо улучшить.

Новая CAD/CAM/CAE -система может помочь внести улучшения в каждую из перечисленных выше сфер, определяющих эффективность компании. Тем не менее, даже современная CAD/CAM/CAE -система может обеспечить лишь некоторую часть необ­ходимых улучшений. Другая часть достигает­ся следующими средствами (но не исчерпы­вается ими):

• совершенствование бизнес-процессов;

• модернизация производственного обору­дования;

• улучшение снабжения;

• улучшение контроля качества изделий;

• улучшение конструкции изделий; Возможно, требуется повысить и общий ин­женерный уровень всего предприятия.

Именно конечная цель должна определять всё: не только внедрение новой CAD/CAM/CAE -системы, но и любые изменения процедур и методов работы, —организационные перемены, планы замены оборудования.

Выгоды от всех нововведений будут скла­дываться из многих составляющих. Необходимо обратить внимание на сокращение сроков разработки и освоения новой продукции, на ускорение вы­полнения заказов, на повышение качества ин­женерного анализа и, как следствие, на вы­пуск более качественных изделий. Также надо оценить преимущества более короткого производствен­ного цикла и влияние этого на доход и при­быль компании. Затем можно исследовать возможность со­кращения времени в течение которого детали лежат в межоперационных заделах; оценить выгоды быстрой разработки и компьютерного анализа модели изделия (здесь следует пом­нить, что бесконечный анализ с последующим внесением улучшений способны свести на нет желаемое ускорение цикла разработки). К другим преимуществам может относиться сни­жение издержек при производстве изделия, например, за счет более эффективного ис­пользования существующих компонентов.

Зачастую такую оценку сделать довольно трудно. В этом случае можно воспользо­ваться консультационными услугами сторонних фирм.

Третьим этапом является формализация требований к новой CAD/CAM/CAE –системе.

Здесь необходимо более точно опре­делить свойства новой рабочей среды и пре­вратить их в список требований к новой CAD/CAM/CAE -системе.

Для чего это необходимо? Допустим, вы решили, что важнейшей целью внедрения CAD/CAM/CAE -системы является ускорение выхода изделий на рынок. Однако не следует приоб­ретать систему, которая позволит достичь только лишь этого результата. Дело в том, что при таком подходе вам придется преобра­зовать деятельность компании так, чтобы она соответствовала некой общей модели ведения бизнеса такого типа. Наоборот, чтобы сохра­нить уникальность вашего бизнеса, необходи­мо провести анализ методов и процессов, принятых в вашей компании, и разобраться, какие именно аспекты требуют улучшений и могут быть улучшены.

Третий шаг позволит разобраться, как превратить желание усовершенствовать биз­нес в конкретные требования к системе, а за­тем, выбирая наиболее важные пункты в деле усовершенствования, разработать поэтапный план внедрения.

Как сформулировать требования к системе.

Определите, какие из намеченных усовер­шенствований необходимы компании в пер­вую очередь. Для этого выберите направле­ния, которые являются наиболее существенными для успеха вашего бизнеса. Они и будут ближайшими целями при внедрении новой системы.

Как уже говорилось, вероятнее всего, пер­вым делом вы будете рассматривать усовершенствования в таких областях, как повыше­ние качества изделий, сокращение затрат на разработку, повышение индивидуальной про­изводительности или производительности компании в целом, ускорение выхода изделий на рынок и т.д.

Вы должны определить, какие свойства CAD/CAM/CAE -системы помогут достичь ближайших целей внедрения. В качестве примера целей, требую­щих рассмотрения, можно перечислить сле­дующие:

• достижение максимальной производи­тельности при разработке изделий;

• быстрая реакция на запрос на пре­доставление конкурсного предложения;

• превращение в выгодного поставщика;

• ускорение поставок;

• разработка и поставка изделий более вы­сокого качества в более короткие сроки;

• упрощение перераспределения работ между подразделениями предприятия.

Данные цели можно отнести к уровню руководителей предприятия. Что касается целей технологов, то это может быть:

• возможность создания и управления гео­метрией изделия (твердотельное модели­рование, чертежи, сборки, технологичес­кие данные и т.д.) с использованием современных технологий проектирова­ния, обеспечивающих полную интегра­цию 3D и 2D;

• переход на 3D;

• возможность работы с данными, оставши­мися в наследство от имеющейся систе­мы;

• интероперабельность с другими система­ми;

• обеспечение проверки данных;

• возможность управления процессами;

• совместная работа разработчиков изделия -как внутри компании, так и за её преде­лами;

• интеграция с производственными систе­мами;

• способствование инновациям;

• интерфейс с другими IT-системами.

На четвертом этапе формируется краткий перечень задач, решение которых необходимо запланировать при переходе на новую систему (как относя­щихся непосредственно к CAD/CAM/CAE -системе, так и предшествующих или сопутствующих её внед­рению):

• приобретение требуемых модулей CAD/CAM/CAE -системы – для проектирования изде­лий, подготовки производства, инженерного анализа, управления данными, а также специ­альных приложений (в случае необходи­мости);

• обучение персонала;

• настройка нового программного обеспе­чения под нужды пользователей. Иногда мо­жет потребоваться и дополнительное програм­мирование;

• конвертация существующих данных (это следует делать только в случае безусловной необходимости или явной пользы). Не нужно преобразовывать все имеющиеся данные под­ряд – только те, которые действительно необ­ходимы;

• приобретение нового аппаратного обес­печения. Специалисты рекомендуют провести обновле­ние “железа” – на самое быстрое, которое компания только может себе позволить. Кроме того, желательно установить новейшую версию Microsoft Windows;

• улучшение коммуникаций (высокоско­ростные локальные сети, доступ в интернет). Установка сервера для хранения обще­доступных данных об изделии;

• пересмотр и реорганизация бизнес-про­цессов. Чтобы воспользоваться преимущества­ми новой системы, необходимо пересмот­реть информационные потоки и технологичес­кие маршруты изделий;

• пересмотр процедур утверждения бума­жных документов и процедур внесения изме­нений;

• обеспечение максимально широкого дос­тупа к данным об изделии. Как правило, доступ к данным необходим трем категориям сотрудников: авторам данных; лицам, утверждающим документы; сотрудникам, просматривающим данные. Авторам CAD-данных требуется специали­зированное программное обеспечение, а две других категории пользователей могут использовать существенно более дешевые при­ложения, базирующиеся на web-технологиях;

• для управления данными необходимо эффективное хранилище данных на основе СУБД. Могут также потребоваться продвину­тые функции для автоматизации документоо­борота и отслеживания таких процессов, как, например, прохождение запросов на инженерные изменения.

Следующим этапом является непосредственно выбор наиболее подходящей CAD/CAM/CAE/-системы.

К моменту выполнения этого шага специалистам уже необходимо выделить основные проблемы, кото­рые препятствуют повышению эффективности деятельности компании. Кроме того, нужно сфор­мулировать главную цель всех проводимых усовершенствований и выделить важнейшие аспекты бизнеса, которые требуют улучшения. Следует также понять, в какой последователь­ности вести внедрение. Выбранная система должна быть масштабируемой на всех этапах внедрения. Ее функционал и область внедрения могут расширяться, при этом в целом архитекту­ра системы должна быть подходящей для всех этапов внедрения.

На данный момент уже должно быть представление, каким требованиям должна отвечать система как с технической точки зрения, так и с точки зре­ния управления предприятием. Наступило время выбрать кон­кретную CAD/CAM/CAE -систему для решения ваших проблем. Для этого надо выполнить следующие действия:

1. организовать группу сотрудников, которая будет заниматься решением этих проблем, утвердить план ее работы и создать механизм контроля его реализации;

2. окончательно уточнить список требова­ний, которым должна отвечать система как с технической точки зрения, так и с позиции управления предприятием.

3. для каждой позиции получившегося списка определить ту конкретную пользу, которую можно извлечь из её реализации. Если для какой-то позиции сделать это не удается, значит она не является достаточно значимой. Необходимо отранжировать требования, которым долж­на отвечать система (как с технической точки зрения, так и с точки зрения управления пред­приятием), используя в качестве критерия ожи­даемую от их реализации пользу. Поскольку сделать точную оценку бывает сложно, можно разбить все требования по важности на четыре категории: обязательные; достаточно важные; учитываемые; необязательные.

4. определиться с бюджетом. За редким исключением, потребности боль­шинства предприятий малого и среднего биз­неса могут удовлетворить CAD/CAM/CAE -системы среднего уровня. К их стоимости необходимо доба­вить примерно 25% от цены за поддержку и сопровождение. Рабочие места всех сотрудников, которые непосредст­венно проектируют или вносят изменения (их, как правило, называют авторами инженерных данных), должны быть оснащены полноцен­ными лицензиями. Более дешевые альтернати­вы существуют, однако в этом случае функ­ционал, как правило, ограничен. По мнению [12], стоимость данного программного обеспечения настолько ниже затрат на инже­нерный персонал (затраты на инженерный персонал включают заработную плату инжене­ров плюс накладные расходы плюс норматив­ная прибыль), что они совершенно незначи­тельны в сравнении с ожидаемым эффектом. Ограниченную по функциональным воз­можностям версию софта для решения наибо­лее часто встречающихся базовых задач инже­нерного анализа) (анализ напряженного состоя­ния в линейной постановке) можно получить в качестве бесплатного приложения к CAD-системе. Для сложных инженерных расчетов вам может понадобиться более продвинутое про­граммное обеспечение, позволяющее “копнуть глубже”. Обычно бывает достаточно оснастить таким софтом всего несколько рабочих мест. Под программным обеспечением для подготовки производства чаще всего понимают сис­темы для создания управляющих программ (УП) для фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Необходимо при покупке также выяснить, надо ли отдельно покупать так называемые пост­процессоры (постпроцессоры преобразуют инструкции из внутреннего языка САМ-системы в понятные для станков с ЧПУ инструкции, иногда называемые G-кодами) и сколько они стоят;

5. запросить предложения от нескольких разработчиков систем (максимум – от трех);

6. проверить, удовлетворяют ли предлагае­мые системы вашим требованиям – как с техни­ческой точки зрения, так и с позиции управле­ния предприятием. (В отличие от технических характеристик, невозможно в процессе опытной эксплуатации выявить в полной мере соответст­вие системы требованиям управления предприя­тием, так что их можно пропустить). Для проверки соответствия техническим тре­бованиям можно применить один из перечисленных методов или их комбинацию: анализ систем по предоставленным описа­ниям; сравнение характеристик систем по резуль­татам выполнения тестовых задач; установка системы с временной лицензией на вашем предприятии для опытной эксплуата­ции (проводится подготовленным сотрудником предприятия при поддержке представителя раз­работчика).

7. - необходимо также рассмотреть возмож­ность временной аренды системы с использова­нием предоставляемого её разработчиком online-обучения, которое подкрепляется консультация­ми со стороны представительства разработчика. Это позволит заодно оценить, какой будет под­держка после завершения инсталляционных работ. Надо принять во внимание также следующее важное наблюдение: пользователи, прошедшие обучение на той или иной системе, обычно ста­новятся её приверженцами;

8. оценить соответствие всех систем выбран­ным требованиям;

9. выбрать победителя – того поставщика, который предложил систему, наилучшим образом удовлетворяющую требованиям компании.

Рассматриваемые технические критерии существенно зависят от отрасли промышленности, а также от места компании в цепочке поставщиков. Весомость каждого из технических требований окажется наиважнейшим параметром при выборе систе­мы. Каждому требованию должна соответствовать оценка выгоды от обес­печения соответствия системы этому требова­нию. У каждого подразделения будут свои при­оритеты, касающиеся одной и той же позиции.

Заключительным этапом является внедрение

Даже самый грамотный процесс выбора ока­жется совершенно бесполезным, если внедрение выбранной системы не будет проведено долж­ным образом. Важными условиями для успеш­ного внедрения являются правильный подбор персонала, предоставление необходимого време­ни и выделение требуемых средств. Можно предложить следующие действия при внедрении:

1. разделить процесс внедрения на несколь­ко (три-четыре) хорошо управляемых этапов, каждый из которых даст вполне конкретную, поддающуюся измерению пользу;

2. выделить необходимые ресурсы и средст­ва, позволяющие довести каждый этап до конца;

3. назначить руководителей, отвечающих за каждый этап;

4. разработать обоснованный рабочий план;

5. обеспечить необходимое обучение пользо­вателей;

6. контролировать процесс внедрения и коли­чественно оценивать его результаты;

7. не забывать о своих долгосрочных целях и постоянно оценивать прогресс в их достижении;

8. внимательно относиться к “пробуксовкам” и немедленно выявлять их причину;

9. всегда быть готовым сделать переоценку достигнутых результатов.

На заключительном этапе процесса выбора уточняются и фиксируются ключевые требова­ния, которым должна отвечать CAD/CAM/CAE -система. Эти требования появляются в результате опре­деления основных целей внедрения новой систе­мы, выявления наиболее важных аспектов дея­тельности предприятия, которые требуется улучшить, а также установления временного интервала для реализации плана внедрения. Следует считаться с тем, что с выбранной систе­мой вам придется работать как минимум пять лет. Правильный выбор окажет чрезвычайно благотворное влияние на конкурентоспособность вашей компании.

Таким образом, можно сделать выводы о требованиях к CAD/CAM/CAE –системам.

Требования к новой CAD/CAM/CAE -системе можно разделить на две группы: требования с точки зрения управления предприятием и технические требования. Наблюдается тенденция принимать решения о внедрении той или иной системы исходя исключительно из технических характе­ристик. Обязательно следует обратить внимание на тре­бования к системе с точки зрения управления предприятием.

Рекомендуемый список требований с точки зрения управления предприятием:

1. Выгоды от предлагаемого комплексного решения должны отвечать целям бизнеса, а за­траты на внедрение – быть экономически эффективными на каждом его этапе.

2. Руководство должно быть уверено, что сотрудники предприятия смогут в обозримые сроки осуществить внедрение программного решения и что это решение принесет желаемые результаты.

3. Руководство должно быть уверено, что у предприятия уже имеются или могут быть уста­новлены долгосрочные отношения с разработчи­ком программного обеспечения и что его регио­нальный представитель может обеспечить ка­чественную поддержку.

4. Необходимо наличие квалифицированных пользователей и консультантов, которые смогут способствовать повышению квалификации сотрудников компании.

5. Система должна успешно работать, даже если сменится персонал.

6. Подлежат особому рассмотрению вопросы обмена данными в процессе организации взаимо­действия предприятия с разработчиками, поставщиками, OEM-производителями и снаб­женцами.

7. Система должна обладать определенной гибкостью на случай изменений в деятельности компании.

8. Данные и проекты, разработанные с по­мощью CAD/CAM/CAE -системы, должны быть доступны и пригодны для использования в течение многих лет.

9. Ввиду того, что взаимоотношения с разра­ботчиком программной системы строятся на дол­госрочной основе, важным критерием выбора является его жизнеспособность, а также то, чтобы его продукты занимали лидирующие позиции на рынке, причем – не только сегодня, но и завтра.

10. Имеется опыт эффективного использова­ния аналогичных программных средств у пред­приятий-конкурентов.

11. Должны быть исключительно хорошие отзывы о системе разработчиков специализиро­ванного программного обеспечения для направ­лений бизнеса, аналогичных вашему.

12. Разработчик (или его дилер/дистрибью­тор) должен обеспечить качественную техничес­кую поддержку в случае обнаружения ошибок в программном обеспечении, обучение и содейст­вие в процессе использования системы.

Технические требования

Технические требования к CAD/CAM/CAE -системе предназначены для оценки соответствия альтер­нативных программных решений потребностям каждого конкретного заказчика. В отличие от ситуации с требованиями, выдвигаемыми с пози­ции управления предприятием, оценить предла­гаемую систему на соответствие техническим критериям можно всегда.

Рекомендуемый список технических требований [12]:

1) архитектура системы:

• система должна быть масштабируемой (то есть, обеспечивать возможность наращивания функционала и расширения области внедрения без необходимости замены самой системы). Таким образом, она должна отвечать как теку­щим потребностям, так и быть промежуточным звеном к обеспечению потребностей компании в будущем;

• должна обеспечиваться ассоциативность, чтобы изменение геометрии детали сопровожда­лось обновлением всех связанных файлов и документов;

• система должна быть надежной;

2) создание и управление геометрией:

• должна быть обеспечена возможность соз­дания и модификации любой необходимой гео­метрии;

• геометрия должна содержать всю необходи­мую для производства информацию (форма, топология, размеры, их точность, чистота поверхностей и др. технические требования);

• первостепенное значение имеют производи­тельность, простота использования и надеж­ность инструментов создания и управления гео­метрией;

3) создание и управление сборками. Даже самые крупные из необходимых в рабо­те предприятия сборок должны создаваться и просматриваться легко и с достаточной произво­дительностью. К важнейшим свойствам системы здесь отно­сятся:

• простота размещения деталей в сборочной модели;

• проверка пересечения деталей;

• возможность создания облегченных сборок, замена подсборок упрощенными моделями, отражающими лишь их внешнюю форму;

• возможность использования различных методов управления конфигурациями сборок;

• обеспечение одновременной работы несколь­ких конструкторов над различными деталями, входящими в сборку;

• удобное создание и поддержка спецификаций;

4) создание и поддержка чертежей:

• чертежи должны быть полностью ассоциа­тивными – должна обеспечиваться возможность простого их создания, равно как и поддержки их актуальности на основе 3D-модели;

• оформление чертежей должно соответство­вать стандартам;

• чертежи должны содержать полные и детальные аннотации (основная надпись, допол­нительные графы и технические требования) и допускать внесение пометок;

5) проектирование оснастки и производство деталей:

• должна быть обеспечена возможность проектирования всей необходимой оснастки (в том числе –проектирование и анализ работы пресс-форм и штампов последовательного дейст­вия, если они применяются);

• должна существовать возможность созда­ния УП для фрезерной и токарной обработки на станках с ЧПУ;

• формирование УП должно быть автомати­зировано, насколько это возможно;

• должна быть обеспечена возможность срав­нения результатов обработки и 3D-модели;

• должна быть обеспечена поддержка планирования производства без необходимости конвертировать 3D-модели в другие форматы;

• должна быть обеспечена поддержка двух методов анализа допусков;

6) инженерные расчеты и моделирование процессов:

• должны существовать средства для прове­дения инженерного анализа 3D-модели мето­дом конечных элементов – от простого до сложного;

• в процессе предварительной обработки данных (preprocessing) должна быть обеспече­на возможность автоматической генерации сетки;

• должен обеспечиваться простой и понятный анализ (и интерпретация) результатов расчета;

7) приложения сторонних производителей. Для удовлетворения различных потребностей пользователей система должна содержать широ­кий набор собственных приложений или же хорошо интегрированных приложений, разрабо­танных сторонними производителями:

• интересующие пользователей приложения должны без проблем интегрироваться в сис­тему;

• в идеале поддержка сторонних приложений должна исходить от разработчика системы;

• разработчик системы должен придержи­ваться подхода, обеспечивающего её открытость для сторонних приложений, которые могут быть добавлены к системе;

8) коммуникабельность и готовность к совместной работе:

• система должна поддерживать все необхо­димые промышленные стандарты – как для трансляции созданных в ней данных в другие;

• форматы, так и для чтения данных, созданных в других системах;

• система должна поддерживать Web-просмотр моделей и их синхронизацию (то есть, обеспечивать работу проектировщиков с послед­ней версией модели);

• система должна поддерживать параллель­ное проектирование, основанное на интернет-технологиях.

9) управление данными об изделии (PDM):

• PDM-система должна легко инсталлиро­ваться и настраиваться, расширяя возможности системы проектирования путем улучшения конт­роля над файлами;

• PDM-система должна поддерживать сдачу и выбор данных из архива, а также контроль за их изменением;

• PDM-система должна обеспечивать приме­нение стандартных и определенных пользовате­лями атрибутов поиска и хранения данных, не связанных с геометрией модели;

• PDM-система должна поддерживать отноше­ния между всеми файлами CAD/CAM/CAE-сис-темы;

• PDM-система должна поддерживать хране­ние и обращение к данным, не связанным с CAD-геометрией;

10) графическое отображение моделей и проблемы аппаратного обеспечения:

• - должна быть обеспечена возможность удоб­ной визуализации с превосходным качеством и производительностью для любых 3D-моделей;

• - при визуализации должны использоваться все аппаратные возможности;

11) интерфейс пользователя:

• интерфейс должен быть интуитивно понят­ным, простым в освоении и легким для запоми­нания;

• необходима возможность настройки интер­фейса пользователем;

• должны существовать хорошая документа­ция и средства обучения.

12) поддержка со стороны разработчика:

• разработчик системы должен обеспечивать качественную поддержку своего программного обеспечения, исправление ошибок и решение возникающих проблем, а также консультации по вопросам, касающимся использования его про­дукта;

• разработчик должен быть отзывчивым, опе­ративно реагировать на вопросы пользователя и учитывать его предложения.

13) окружающая разработчика среда:

• доход разработчика системы и показатели его роста должны обеспечивать ему лидирующие позиции на рынке;

• в Интернете должны быть доступны сайты с позитивными отзывами о работе системы, уровне и качестве поддержки;

• разработчик системы должен проводить регулярные, пользующиеся успехом у пользо­вателей конференции и семинары.