ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение Назначение детали Выбор материала Тип производства Выбор метода получения заготовки Анализ конструкции детали на технологичность	2 2 3 4 4 4
Расчет припусков на обработку Технологическая часть Маршрут технологического процесса Маршрутно-операционный технологический процесс Расчет режимов обработки Расчет норм времени Выбор оборудования Выбор оснастки Выбор инструмента. Литература	6 8 8 8 13 18 19

1.Введение.

В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Днище переднее камеры сгорания», включая анализ служебного назначения, анализ чертежа, технических требований и технологичности конструкции; разработана схема сборки и технологический процесс сборки.

Цель курсового проекта:

Выполняется комплексная задача разработки технологического процесса детали «Днище переднее камеры сгорания». В решении задачи необходимо использование справочной литературы, ГОСТов, таблиц, а также учебно-методических материалов.

Задачи курсового проекта:

- разработать технологический процесс изготовления корпусной детали, выбрать способ получения заготовки, произвести расчет припусков, режимов резания.

- спроектировать приспособление на одну из операций, выполнить расчеты параметров приспособления.

Основной задачей курсового проекта является проверка приобретенных навыков, теоритических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, умение использовать необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.

Проект выполняется на 4-х листах формата А1 и на одном листе формата А3.

На первом листе выполняется рабочий чертеж камеры сгорания со всеми необходимыми видами и размерами.

На втором листе проекта представлен технологический процесс изготовления детали; часть проекта отражена в записке.

Специальное приспособление для холодной ротационной вытяжки представлено на третьем листе проекта со всеми необходимыми видами и разрезами.

На четвертом листе проекта представлено специально спроектированный инструмент.

1. Назначение детали.

Деталь «Днище переднее камеры сгорания» является элементом двигательной установки ступени наведения боевых блоков МБР РСМ-30 «Булава» и РС-12 «Тополь-М». Следует отметить, что данная деталь помогает обеспечить нейтральный закон горения торцевого заряда БТРТ (баллиститного твёрдого ракетного топлива) в течение времени 300-400 с,что позволяет наводить от 1 до 7 боеголовок на каждую индивидуальную цель. Днище фиксирует прочно скрепленный заряд и служит внешней опорой для крепления блоков.

2. Выбор материала.

Марку материала для изготовления деталей выбирают исходя из служебного назначения и условной работы. При этом учитывают влияние свойств материала на такие конструктивные параметры, как прочность и жесткость, виброустойчивость, износостойкость отдельных поверхностей, габариты и массу.

Выбор материала связан с условиями работы детали: большая разность температур, большие силовые нагрузки и аэродинамические перегрузки.

Деталь изготавливается из стали СП-33-ВД ГОСТ 14-1-1443-75. Данный материал обладает необходимой прочностью, хорошо поддается механической обработке. Изделия, изготовленные из данной стали, имеют сравнительно небольшой вес. Кроме того, данный материал обладает относительно низким коэффициентом теплопроводности, что играет важную роль для работы системы терморегулирования из-за высоких температур, возникающих при работе двигательной установки.

Сталь СП-33-ВД применяется в случаях, когда от изделий требуется хорошая свариваемость, высокая прочность и высокое сопротивление коррозии. Таблица 1. Химический состав стали СП-33-ВД в %.

Марка стали	C	Cr	Si	Ni	Mo	W	V	Прочие примеси
33Х3СНМВФА	0,33	3	0,34	0,22	0,62	0,77	0,21	<1

Ниже описано влияние конкретных элементов на свойства стали:

Хром – повышает твердость, коррозионностойкость;

Никель – повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;

Вольфрам – увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;

Ванадий – повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;

Молибден –увеличивает красностойкость, прочность, корроионностойкость при высоких температурах.

Индекс А в конце марки указывает на высокое качество стали, что означает низкое содержание фарфора и серы.

Индекс ВД означает, что данная сталь может подвергаться вакуумно-дуговому переплаву.

Таким образом, данный материал обладает требуемой плотностью, износостойкостью, прочностью, пластичностью, коррозионностойкостью и твердостью, поэтому вышеописанный материал подходит для изготовления данной детали.