• Уровень специализации

это отношение стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период

Уровень специализации можно проанализировать с помощью следующих показателей:

• удельным весом профилирующей (основной) продукции в общем объеме выпуска предприятия;

• количеством видов или типов (номенклатуры) выпускаемой продукции;

• удельным весом стандартизованных заготовок, деталей узлов и изделий;

• уровнем специализации рабочих мест, который, в свою очередь, характеризуется средним количеством наименований операций, выявленных на одном рабочем месте.

Коэффициент Объем профилирующей продукции

специализации = Общей объем выпущенной продукции

Причины изменения уровня специализации

1. уменьшился т.е. объем профильных изделий уменьшился;

2. увеличился, т.е. производство профильной продукции возросло с повышением спроса на нее;

3. увеличился, т.к. предприятию стало невыгодно производить непрофильную продукцию;

4. повысился, т.к. предприятие резко сократило выпуск непрофильной продукции;

5. повысился, несмотря на перевыполнение плана производства непрофильной продукции и в связи с повышением спроса на продукцию;

6. снизился, потому, что стали больше выпускать непрофильной продукции, т.к. она пользовалась наибольшим спросом.

• Коэффициент сменности работы технологического оборудования

это показатель времени работы оборудования в течение рабочего дня

Коэффициент сменности работы технологического оборудования определяется по формуле:

К_см = 3n₃ + 2n₂ +n₁

n₃ + n₂ +n₁ + n_Р

где_, n_Р – количество единиц технологического оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

n₁ – количество единиц оборудования, работающего в одну смену;

n₂– количество единиц оборудования, работающего в две смены;

n₃– количество единиц оборудования, работающего в три смены.

Причины изменения коэффициента сменности

1. повысился в связи с увеличением объема производства в натуральном выражении;

2. повысился, т.к. предприятие получило заказ и время работы оборудования возросло;

3. повысился, за счет увеличения объема производства в натуральном и стоимостном выражении;

4. снизился, т.к. приобретение дополнительной единицы оборудования позволило выполнять большую часть работы в первую смену;

5. снизился, за счет неполного использования рабочего времени, и из-за простоев оборудования;

6. снизился, по причине выхода из строя оборудования и наладки новых станов.

• укомплектованность штатного расписания

это отношение количества штатных должностей, занятых работниками к общему количеству штатных должностей по штатному расписанию (сколько работников требуется для выполнения работ)

Причины изменения укомплектованности штатного расписания

1. увеличилась, но не достигла нормативного значения, т.к. недостаточно квалифицированных специалистов с высоким уровнем подготовки;

2. увеличилась, т.к. количество штатных должностей, занятых работниками и общее количество должностей по штатному расписанию почти одинаково;

3. если 100 %, то это говорит о достаточном количестве квалифицированных специалистов.

• удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы

Причины изменения удельного веса

1. увеличился, т.е. увеличилось число рабочих, занятых на оборудовании;

2. увеличился, т.к. получив заказ предприятие вынуждено было нанять новых рабочих для того, чтобы успеть выполнить заказ;

3. увеличился, т.к. были приняты на работу основные рабочие.

• коэффициент текучести кадров за год

К_т = L_в.т. / L_сп где,

L_в.т. – число выбывших за период работников по причинам, относимым к текучести кадров;

L_сп - среднесписочная численность работников.

Причины изменения коэффициента текучести кадров

1. снизился, что свидетельствует об улучшении условий работы;

2. снизился, за счет повышения заработной платы;

3. снизился, т.к. был увеличен резерв денежных средств на оплату труда персонала;

4. повысился, т.к. уволились несколько работников из-за перехода на более высокооплачиваемую работу на другие предприятия;

5. повысился, из-за увольнения нескольких работников по собственному желанию;

• потеря рабочего времени

это сколько времени затрачено на внеурочную работу

Причины изменения потери рабочего времени

1. сократилась, в связи с увеличением коэффициента сменности работы технологического оборудования;

2. снизилась, в связи с усилением контроля за работой рабочих и потери рабочего времени на внеурочную работу значительно сократились;

3. сократилась, в связи с увеличением коэффициента сменности работы технологического оборудования, т.е. оно стало работать больше и применение усовершенствованного оборудования стало чаще;

4. увеличилась, т.к. из-за форс-мажорного обстоятельства, в следствии, которого производство на несколько дней остановилось;

5. увеличилась из-за внутрисменных простоев оборудования.

• коэффициент частоты травматизма

1. коэффициента травматизма не выявлено, т.к. рабочие работают на технически безопасном оборудовании;

2. коэффициент травматизма не присущ данному предприятию, т.к. на нем периодически проводится инструктаж по технике безопасности.

• коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами

Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:

1. пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2. пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

3. разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

4. дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Причины изменения коэффициента пропорциональности

1. повысился, т.к. предприятие использует для выполнения заказа все производственные мощности и объем производства близится к максимально возможному

• коэффициент непрерывности производственных процессов

Непрерывность – это принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

К _непр. = Т_раб. /Т_ц где,

Т_раб. – продолжительность рабочего времени

Т_ц – общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

Причины изменения коэффициента непрерывности

1. повысился, благодаря тому, что снизилось (сократилось) время технологического процесса;

2. повысился, из-за внедрения современного оборудования (конвейера), который не позволяет пролеживать продукции и значительно экономит время на производство продукции

• коэффициент ритмичности производственных процессов

Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени

К_ритм. = ∑ V_ф / ∑ V_п где,

V_ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается)

V_п – плановый объем работ

Задача №1 Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования ОТУП

Фактор	Весомость	Значение фактора
		Норматив	Фактически
			2009 г.	2010 г.
1. Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,72	0,75
2. Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,75	0,78
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1	3	2,9	3,2
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08	4	3,8	3,2
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, млн. руб. /чел	0,07	25	22	23
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,63	0,64
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,97	0,98
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1	2	2,35	2,28
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15	100	99,3	99,9
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1	45	47,5	48,6
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15	9	8,9	8,6
12. Потеря рабочего времени, %	0,05	2	2,3	2,8
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	-	-
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,94	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,82	0,85
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,86	0,93

1. Технический уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ТУ =

2) Организационный уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =

3) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ТУ =

4) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =

Задача №2 «Исходные данные для оценки и анализа и ОТУП

Фактор	Показатель весомости	Значение фактора				Темп роста, %		Темп прироста, %
		Норматив	Фактически
			2009 г.	2010 г.
Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,73	0,83
Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,76	0,87
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1	3	3,2	2,9
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08	4	4,3	4
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, тыс. руб. /чел.	0,07	25	24	26
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,55	0,63
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,96	1
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1	2	1,80	1,96
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15	100	99,5	99,7
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1	45	71	74
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15	9	9	8,7
12. Потеря рабочего времени, %	0,05	2	2,1	1,9
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	-	-
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,93	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,79	0,87
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,88	0,94

Т_р =

Т_пр =

1. Технический уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ТУ =

2) Организационный уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =

3) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ТУ =

4) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =

Исходные данные для оценки и анализа ОТУП

Фактор	Показатель весомости	Значение фактора				Темп роста, %		Темп прироста, %
		Норматив	Фактически
			2009 г.	2010 г.
Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,65	0,7
Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,6	0,75
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1	3	2,5	2,6
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08	4	3,5	3,7
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, тыс. руб. /чел.	0,07	25	15	18
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,63	0,65
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,98	0,99
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1	2	1,98	2
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15	100	95	97
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1	45	65	70
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15	9	8,5	8,7
12. Потеря рабочего времени, %	0,05	2	2,3	2,2
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	0,03	0,03
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,96	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,85	0,87
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,85	0,86

Т_р =

Т_пр =

2. Технический уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ТУ =

2) Организационный уровень производства фирмы в 2009 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =

3) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ТУ =

4) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

К_ОУ =

К_ОТУП =