11.2 Материалы и принадлежности

• Коллекция образцов чугуна: серого перлитного и перлитного с отбелом.

• Твердомер ТК.

• Металлографические микроскопы.

• Печи лабораторные.

11.3 Порядок выполнения работы

11.3.1 Студенты получают образцы чугуна перлитного или модифицированного и образцы чугуна с отбелом.

Работу нужно выполнять в следующей последовательности:

- ознакомиться с исходным состоянием образцов, исследовать твердость НRВ и микроструктуру;

- образцы в количестве 5 шт. из перлитного (модифицированного) чугуна закалить с 860 – 880 °С с охлаждением в воде или масле;

- после закалки проверить твердость НRС;

- для изучения влияния отпуска нагреть по одному образцу до температуры 300, 400, 500, 600 и 650 °С в течение 45 мин., после охлаждения замерить твердость;

- по полученным данным построить график зависимости твердости от температуры отпуска.

13.3.2 Для проведения отжига студенты получают четыре образца чугуна с отбелом.

Обычный отжиг делают с нагревом до 850 и 950 °С. Выдержка при этих температурах – 50 мин. Охлаждение – с печью.

Для изотермического отжига образцы с этих температур переносят во вторую печь с температурой 650 – 680 °С и после выдержки в течение 30 мин. охлаждают на воздухе.

После всех вариантов термической обработки изучают микроструктуру и твердость НRВ чугуна.

11.4 Оформление отчета

11.4.1 Структурные элементы отчета

11.4.1.1 Отчет должен содержать следующие структурные эле-менты:

- исходные данные по образцам (марка чугуна, химсостав, твердость);

- параметры процессов;

- графики термической обработки;

- результаты исследований;

- анализ полученных результатов.

11.4.2 Исходные данные

Материал:

- чугун серый перлитный СЧ;

- чугун серый с отбелом.

Химический состав............

11.4.3 Параметры процессов термической обработки

Параметры процессов термической обработки занести в таб- лицу 11.1.

Таблица 11.1 – Параметры процессов термической обработки

№ образцов	Исходное состояние	Процесс термообработки	Температура процесса, ^оС	Время выдерж-ки, мин	Охлаждающая среда	Твердость
1, 2, 3, 4, 5	После литья	Закалка	860 – 880		Вода или масло
1, 2, 3, 4, 5	После закалки	Отпуск	300, 400, 500, 650	45	Воздух
6, 7	После литья	Отжиг	850 950	60 60	С печью С печью
9	После литья	Изотермический отжиг	1-я стадия – 950 2-я стадия – 650 – 680	30	На воздухе

11.4.4 Результаты исследований

Микроструктуру чугунов зарисовать схематично после изучения при увеличении х...

Построить графики термической обработки в координатах «температура – время».

Сформулировать выводы.