- •Понятие кис, требования к кис.
- •Система mrp.
- •Стандарты mrp-II.
- •Преимущества использования систем mrp-II.
- •Стандарт crm (управление отношениями с клиентом)
- •Проблемы внедрения кис. Жц программного обеспечения. Модели жц.
- •Анализ требований
- •Проектирование
- •Команда внедрения
- •Хранилища данных (хд)
- •Архитектура хд
- •Моделирование д
- •Метаданные (мд)
- •Повышение качества информации в хд
- •Концептуальные модели хд
- •Выбор архитектуры хд
Лекция 1.
Понятие кис, требования к кис.
КИС – это совокупность ИС, отдельных подразделений предприятия, объединенных в единое целое, для выполнения задач по управлению предприятием.
Требования:
-
Системность (система должна охватывать все уровни управления предприятия от низшего звена до руководителя предприятия);
-
Модульность (система – взаимодействует, но является самостоятельной);
-
Открытость (требование, чтобы форматы данных были транспортируемыми (импорт-экспорт Д));
-
Адаптивность (возможность гибкой настройки);
-
Безопасность.
Включает несколько аспектов:
а) Защита Д от потери (защита на программно-аппаратном уровне на этапе стирания Д, или их потере);
б) Сохранение целостности и непротиворечивости Д;
в) Предотвращение несанкционированного доступа к Д внутри системы;
г) Предотвращение НСД к Д извне.
-
Масштабируемость (возможность расширения);
-
Мобильность (новые программно-аппаратные платформы);
-
Простота в изучении (интуитивно понятный интерфейс, наличие хорошей документации, проведение обучения);
-
Поддержка разработчика (отвечает, например, за бесплатное предоставление обновлений);
-
Сопровождение (отличается от 9 тем, что сопровождение - помощь во внештатных ситуациях, которая не носит характер радикальной реструктуризации).
История КИС:
MRP – планирование материальных ресурсов предприятия;
MRP II – Планирование производственных ресурсов предприятия;
ERP – MRP + MRP II;
CSRP – системы планирования ресурсов синхронизированные с потребителем.
Лекция 2.
Система mrp.
MRP-алгоритм – алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов.
Главная задача: с одной стороны, сокращение запасов сырья и материалов на складе и, с другой стороны, обеспечение гарантии необходимого количества материалов и комплектующих.
В первую очередь MRP - это производство. CRP – материалы, MRP – производственная мощность.
Терминология:
-
Материалы – все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт;
-
MRP-система (MRP-программа) – компьютерная программа работающая по алгоритму MRP;
-
Статус материала – основной указатель на текущее состояние материала (например, материал есть в наличии; материал есть на складе, но зарезервирован; материал присутствует в заказе; заказ материала планируется);
-
Страховой запас материала – запас, необходимый для поддержания процесса производства, в случае возникновения задержек его поставок;
-
Потребность в материале – количественная оценка потребности в данном материале;
-
полная – то что нам необходимо для выполнения производственной программы;
-
чистая = полная потребность – страховой запас – инвентаризирована на руках – зарезервирована на др. заказах.
Вход Центральная
часть Выход
Входные данные:
-
Описание состояния материалов - идентификационные данные, общие данные: вес, размер, тип; данные запасов; данные по закупкам;
-
Программа производства - основной производственный план-график (для удовлетворения заказов потребителей);
-
Перечень комплектующих продуктов – ведомость материалов – номенклатурный перечень материалов и их количество для производства узла;
-
CRP – система планирования производственных мощностей (проверка выполнимости программы производства с точки зрения загрузки оборудования);
Центральная часть:
-
MRP:
-
на основании программы производства определяется количественный состав конечных изделий для каждого времени планирования;
-
к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в план производства;
-
для программы производства и запасных частей определяется общая потребность в ресурсах, в соответствии с ведомостью материалов с распределением по периодам планирования;
-
корректировка общей последовательности материалов с учетом состояния запаса для каждого периода времени планирования;
-
формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.
Выходные данные:
-
План график снабжения материальными ресурсами производства -> порождается план-график заказов, привязанный к периодам времени и используемый для размещения заказов поставщикам или планирования самостоятельного изготовления;
Основные функции MRP-систем.
Основные функции MRP-системы в целом:
-
Описание плановых единиц и уровней планирования;
-
Описание специфики планирования;
-
Формирование основного производственного плана;
Основные функции MRP-подсистемы:
-
Управление изделиями – описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции;
-
Управление запасами – для отображения, хранения и внесения данных о запасах;
-
Управление конфигураций изделия;
-
Ведение ведомости материалов (перечень комплектующих);
-
Расчет потребности в материалах;
-
Формирование заказов на закупку;
-
Формирование заказов на перемещение;
Основные функции CRP-подсистем:
-
Описание рабочих центров – описание структуры крупных производственных узлов с определением их мощности (описание цехов);
-
Описание машин и механизмов с определением нормативной мощности (описание станков в цехе и их продукты производства);
-
Описание производственных операций с привязкой к рабочим центрам и оборудованию (цех-> фрезерные станки-> производственные операции (сколько по времени));
-
Описание технологических маршрутов, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании и в определенном рабочем центре;
-
Расчет потребности по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения;
Лекция 3.