- •Отчёт по лабораторной работе № 3 по дисциплине тпрэс
- •Краткие теоретические сведения. Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием.
- •Исследование унификации конструкции.
- •Исследование унификации конструкции.
- •Исследование технологичности конструкции
- •Разработка маршрутно-операционной технологии производства детали фрезерованием и шлифованием.
- •Контрольные вопросы
- •Универсальный фрезерный станок 6т82 (6р82)
- •Технические характеристики станка 6т82
Федеральное агентство образования
|
Г Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана»
Калужский филиал |
Отчёт по лабораторной работе № 3 по дисциплине тпрэс
«Исследование и разработка маршрутно-операционной технологии производства деталей фрезерованием и шлифованием»
Выполнили: Чернова Н.Н.
Моисеев Т.С.
Группа: РПД-42
Проверил: Детюк В.И.
Калуга 2012 г.
Цель работы: формирование практических навыков исследования и разработки маршрутно – операционной технологии производства деталей фрезерованием и шлифованием.
МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ
Конструкторский чертёж детали – 1 шт;
Типовые формы маршрутно – операционных карт – 3 шт;
Таблицы допусков ГОСТ 25347 – 82 - 1 шт;
Станок универсально-фрезерный 6Т82 – 1 шт
Станок плоскошлифовальный ОШ – 400х300 – 1 шт
Демагнитизатор Д1 – 1шт
Стол компьютерный DIRECT 1300M – 1шт
Компьютер персональный ASUS K53E – 1шт
Тиски машинные гидравлические – 1шт
Съёмные губки – 1шт
Плита магнитная плоская – 1шт
Плита поверочная 1 – 0 – 630х400 ГОСТ 10905 – 75 – 1шт
Плита разметочная 2.2 – 2500х1600 ГОСТ 10905 – 75 – 1шт
Пила дисковая сегментная Ø 250 ГОСТ 4047 – 82 – 1шт
Торцевая насадная фреза Ø50 ГОСТ 9304 – 84 – 1шт
Фреза прорезная Ø32, Н=2 ГОСТ 2679 – 73 – 1шт
Шлифовальный круг ПП200х40х76 14А М20 С2 2 К1 – 1шт
Штангенциркуль электронный ШЦЦ-I ГОСТ 166-89
Микрометр МК25 – 1 ГОСТ 6507 – 90 – 1шт
Нутромер НИ 18 – 50 ГОСТ 668 – 82 – 1шт
Стойка С-IVМ ГОСТ10197-70 – 1шт
Индикатор часового типа ИЧ10М Кл.1 ГОСТ 577-68 – 1шт
Лист Ст У8А 25×500×1700 ТУ 14-19-103-90 – 10т.
Нефрас С280/120 ГОСТ443-76 – 4л.
Кран козловой – 1шт.
Перчатки спилковые комбинированные "Докер" – 1шт.
Краткие теоретические сведения. Особенности процесса фрезерования
Фрезерование служит для обработки плоскостей, пазов, канавок, фасонных поверхностей. При фрезеровании применяют следующие основные типы фрез:
1 – фреза,
2 – деталь.
I – цилиндрическая фреза; (горизонтально-фрезеровочный станок);
II – торцевая фреза (вертикально-фрезеровочный станок);
III – концевая фреза (вертикально-фрезеровочный станок);
IV – пазовая или отрезная фреза (горизонтально-фрезеровочный станок);
V – угловая фреза (горизонтально-фрезеровочный станок);
VI – фасонная фреза (горизонтально-фрезеровочный станок).
При фрезерование цилиндрической фрезой при подаче, направленной навстречу вращению фрезы зуб фрезы начинает резание с нулевой толщины среза. Затем толщина среза плавно нарастает, достигает максимума, а затем резко уменьшается до нуля. В соответствии с изменением толщины среза изменяется и сила резания, вследствие него при фрезеровании сила резания периодически колеблется, что приводит к вибрации и ухудшению чистоты и точности обработки. Неравномерность фрезерования уменьшается при увеличении числа зубьев фрезы и при замене прямых зубьев на винтовые.
Торцевые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ, главными из которых являются:
- более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
- более плавная работа из-за большого числа одновременно работающих зубьев;
Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно проводить торцевыми фрезами.
Фрезерование уступов и пазов производят дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того уступы можно фрезеровать торцевыми фрезами.
Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием.
При фрезеровании на станках нормальной точности достигается точность 10 – 12 квалитетов и до 4 – 6 класса шероховатости. При назначении более высокой точности и класса шероховатости после фрезерования потребуется введение операции шлифования, что приведёт к удорожанию детали.
Выступы на детали лучше конструировать одной высоты, что позволит обработать их при одной настройке на размер за один проход.
Выступающая плоскость предпочтительнее, чем углублённая так как её можно обработать фрезой большого диаметра.
В тех случаях когда при обработке не предусмотрен выход обрабатывающего инструмента, переходная часть обрабатываемых поверхностей должна соответствовать виду и размеру стандартных фрез.