5 Подразделения

5.1 Механообрабатывающее производство

Здесь имеются следующие участки:

- механический участок;

- слесарный участок.

- заготовительно-штамповочный участок;

- механический;

- покраски и гальваники;

- шлифовальный участок;

- участок координатно-расточных станков.

На заготовительно-штамповочном участке используются кривошипные прессы, гильотинные ножницы, сварочные кабины аргонодуговой и углекислотной сварки. Заготовками является листовые материалы.

На механическом участке есть токарно-фрезерные станки, в том числе и с ЧПУ. Используются токарные станки Иж 250, 16К20, автоматы продольного точения 1А06П, фрезерные станки 675, 6Р10, 6Р80Т.

На шлифовальном участке используются круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки. Крепление детали на них осуществляется с помощью магнитных плит.

На участке координатно-расточных станков используются сверлильные станки, обеспечивающие точность отверстий до 2-3 мкм.

Всего изготавливается порядка 5000 различных наименований деталей. После токарной и фрезерной обработки детали покрываются красками, лаками, металлами и т.п.

5.2 Отдел планирования и подготовительного производства

Отдел планирования и подготовительного производства (ОПиПП) является самостоятельным структурным подразделением ЗАО "Научприбор" и подчиняется исполнительному директору - главному инженеру в соответствии с утвержденной схемой структуры управления обществом.

ОПиПП возглавляет главный технолог, осуществляющий непосредственное руководство работой отдела.

ОПиПП в своей деятельности руководствуется: Уставом Общества; приказами (распоряжениями) генерального директора Общества, распоряжениями исполнительного директора и другими организационно-распорядительными документами Общества, касающимися деятельности ОПиПП; гражданским, трудовым, экологическим законодательством и другими законодательными актами Российской Федерации; санитарными нормами, инструкциями, правилами и нормами, нормативами и лимитами; правилами внутреннего трудового распорядка; утвержденными планами работ ОПиПП.

Главной целью деятельности ОПиПП является разработка и внедрение в производство конкурентоспособных технологических процессов, обеспечивающих стабильность качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда, эффективное использование оборудования, экономию сырья и материалов.

Для достижения главной цели деятельности ОПиПП на него возлагается вы­полнение следующих функций и задач управления:

1) Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой продукции.

2) Планирование и организация технологической подготовки производства (ТПП) изделий новой техники, координация, контроль и учет выполнения работ по ТПП, совершенствование ТПП.

3) Разработка рабочей технологической документации (ТД) на технологические процессы изготовления изделий (составных частей изделий) серийного производства, входного контроля материалов и комплектующих изделий.

4) Проектирование технологической оснастки, осуществление авторского надзора за её изготовлением, внедрением в производство.

5) Выдача подразделению-разработчику заявки (исходных данных) на проектирование СТО и участие во внедрении изготовленного СТО.

6) Участие в изготовлении первой промышленной партии (установочной серии) и проведении квалификационных испытаний, в проверке готовности производства к серийному выпуску изделий и в оформлении акта о результатах квалификационных испытаний продукции, изготовленной по разработанному технологическому процессу с использованием оснастки, предназначенной для серийного производства продукции.

7) Окончательная отработка конструкции изделий на технологичность (при технологической подготовке производства).

8) Разработка и выпуск извещений об изменении технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов по результатам изготовления и испытаний установочной серии изделия.

9) Оформление совместно с цехом-изготовителем актов внедрения технологи­ческих процессов и оснастки, подтверждающих внедрение разработанных технологических процессов и оснастки, и другие.

ОПиПП предоставлено право:

- требовать (через главного технолога) запрещения дальнейшего произ­водства работ при отступлении от утвержденного технологического процесса.

- требовать (через главного технолога) от соответствующих подразделений представления материалов, необходимых для осуществления деятельности ОПиПП.

- подавать (через главного технолога) руководству Общества предложения по вопросам: совершенствования структуры управления ОГТ; подбора, приема, перемещения, перевода, увольнения работников ОГТ; изменения должностных окладов работников ОГТ, установления доплат; наложения взысканий и поощрения работников ОГТ.

ОПиПП несет ответственность за:

- своевременное и качественное выполнение возложенных на него функций управления. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения функций управления несет главный технолог. Степень ответственности других работников ОГТ устанавливается должностными инструкциями.

- своевременное и качественное выполнение установленных показателей оценки качества труда ОГТ по системе качества.

Основными технико-экономическими показателями деятельности ОПиПП являются:

1) освоение новых видов продукции и внедрение их в производство;

2) выполнение графика технологической подготовки изделий новой техники по запуску в серийное производство;

3) выполнение мероприятий оргтехплана;

4) обеспечение эффективного функционирования системы качества. Также ОПиПП выполняется технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.