Планировка записка

Задача: Спроектировать участок механической обработки детали типа шестерня. Участок расположить так, чтобы колонна Г3 была на территории участка.

Производственное здание:

1. одноэтажное с полным каркасом;

2. колонны железобетонные, размер в поперечном сечении 600х400 мм;

3. толщина наружной стены 380мм;

4. крановое, в каждом пролете мостовой кран с грузоподъемностью Q=10т.

5. высота пролета – Н=9,6м, высота подкранового пути - ;

6. магистральный проезд предназначен для всех видов безрельсового транспорта, движение двухстороннее.

Исходные данные: заготовка из стали 18ХГТ, массой 10,5 кг; масса готовой детали 9 кг. Габаритные размеры: L=600 мм, Ǿ=110 мм, годовая программа выпуска N=100 000 шт. Деталь входит в коробку передач.

Таблица 1 - Маршрутный технологический процесс

№ опер	Наименование операции	Модель станка	Тшт, мин	Тип станка	Габаритные размеры станка, мм	Масса станка, т.
005	Фрезерно-центровальная	МР-71	1,51	п/а	3140×1630	6,2
010	Токарно-копировальная	1723	2,1	п/а	1490×2060	6,4
015	Токарно-копировальная	1723	2,1	п/а	1490×2060	6,4
020	Вертикально-сверлильная	2Р135Ф2	2,11	п/а	1800×2170	4,7
025	Вертикально-фрезерный	6520Ф3	3,6	ЧПУ	250х630	3,7
030	Термическая обработка
035	Круглошлифовальная	3М151	1,84	унив.	4605×2450	5,6
040	Круглошлифовальная	3М151	1,25	унив.	4605×2450	5,6
045	Круглошлифовальная	3М151	2,05	унив.	4605×2450	5,6
050	Круглошлифовальная	3М151	1,43	унив.	4605×2450	5,6
055	Моечная	Моечная машина 3-х камерная	5,2	-	4000×1900
060	Контрольная			-	3000×2000	-

Решение

1. Определяем ориентировочно тип производства.

Так как масса детали , а годовая программа выпуска составляет 100000 штук, то тип производства – массовое, следовательно, форма организации – поточная.

2. Определяем режим работы и фонды времени.

Принимаем двухсменный режим работы. Действительный годовой фонд времени работы оборудования согласно [2] в качестве окончательного значения принимаем равным 3890 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочих принимаем 1860 ч. (при рабочей недели 41 ч., а основной отпуск 15 дней)

3. Определяем такт выпуска детали

где действительный годовой фонд времени работы оборудования, мин;

годовая программа выпуска, шт.

Так как штучное время не синхронизировано с тактом выпуска деталей, то форма организации производства – прямоточная линия.

4. Определяем количество единиц основного технологического оборудования на каждой операции по станкоемкости.

Расчетное количество оборудования, необходимое для выполнения операции , шт, определим по формуле:

,

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

τ_д – такт выпуска детали, мин/шт.

Расчетное значение округляем до ближайшего большего целого числа – принятого числа единиц оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования К_з определим по формуле:

Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования

Номер операции	Наименование операции			Кз
005	Фрезерно-центровальная	1,51/2.334=0,65	1	0,65
010	Токарно-копировальная	2,1/2,334=0,9	1	0,9
015	Токарно-копировальная	2,23/2,334=0,96	1	0,9
020	Вертикально-сверлильная	2,11/23,34=0,9	1	0,9
025	Вертикально-фрезерная	3,6/2,334=1,5	2	0,75
035	Круглошлифовальная	1,42/2,334=0,6	1	0,6
040	Круглошлифовальная	1,38/2,334=0,59	1	0,59
045	Круглошлифовальная	2,11/2,334=0,9	1	0,9
050	Круглошлифовальная	1,75/2,334=0,75	1	0,75

5. Сравниваем расчетное значение коэффициента загрузки оборудования с допускаемыми значениями.

Так как не все значения коэффициента загрузки оборудования входят в допускаемые значения, то внесем коррективы в количестве оборудования.

№ операции	Наименование операции
010	Токарно-копировальная	0,9	2	0,45
015	Токарно-копировальная	0,96	2	0,48
020	Вертикально-сверлильная	0,9	2	0,45

6. Определяем общее количество единиц основного технологического оборудования

Получаем количество станков равное 9.

7. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования по участку

где количество основных технологических операций.

8. Определяем количество неосновного технологического оборудования.

Неосновные операции:

055 операция: моечная

Для выполнения этой операции необходима моечная 3-х камерная машина.

055 ; ,

Определяем ориентировочно количество производственных рабочих на участке.

,

где общее количество станков,

действительный годовой фонд времени,

коэффициент многостаночного оборудования по участку, для массового производства принимаем .

коэффициент, учитывающий ручные работы, принимаем .

Так как 8 чел, то не надо предусматривать стационарное место мастера.

9. Ориентировочно определим площадь участка по удельным производственным площадям и места для складирования на участке.

,

где общее количество станков основных технологических операций;

удельная производственная площадь, приходящаяся на один станок.

.

10. Выбираем средства межоперационного транспорта.

В качестве межоперационного транспорта выбираем не приводной рольганг шириной 700 мм. Так как перемещения груза используются поддоны, то для возврата поддона в начало поточной линии предусматриваем холостую приводную ветвь, расположенную под рабочей.

11. Выбираем средство стружкоуборки на участке

Масса стружки определяется по формуле:

,

кг

Масса стружки за год:

,

Количество стружки, приходящееся на определим по формуле:

,

0,04…0,03т/м²

Так как получаемая стружка на черновых операциях – сливная спиральная, выбираем линейный конвейер – одношнековый, ширина – 500мм. На стружкоуборочном конвейере предусматриваем откидные люки. Цеховая система стружкоуборки – комбинированная, следовательно, механизацию стружкоуборки из станков не предусматриваем.

12. Выбираем систему и средство раздачи СОЖ

Выбираем цеховую децентрализованную систему раздачи СОЖ, так как на участке используются различные виды СОЖ (рекомендуется для токарной обработки – аквол 2, для шлифования – укринол 1) так как на удованияая000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.

13. Выбор подъемно – транспортного оборудования

В качестве подъемно – транспортного оборудования принимаем кран мостовой 10 тонн, так как в проектируемом цехе имеется оборудование массой не более 10 тонн.

Так как вес заготовки – 10,5 кг и вес готовой детали – 9 кг, то в качестве межоперационных подъемно-транспортных средств не используем ничего.

Выбор инженерного оборудования

Так как все оборудование участка работает от электрического тока, то устанавливаем на участке сетевой пункт.

В качестве средств пожаротушения на участке устанавливаем пожарный кран, пожарный щит.

Прочерчиванием определяем фактическую площадь участка:

Площадьфактическая=374кв.м.

Список литературы

1. Попова В.В. Проектирование машиностроительного производства: Задания и методические указания к выполнению расчетной работы для студентов специальности 120100 дневной формы обучения/Рубцовский индустриальный институт. – Рубцовск: РИО, 2005. – 23с.

2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов.  М.: Машиностроение, 1974. – 290 с.

3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Т.2/ Под ред. А. Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972. – 568с.

					КР 151001.02.000 ПЗ
Изм.	Лист	№ документа	Подп.	Дата
Разработал		Андриенко			Проектирование участка механической обработки	Лит			Лист	Листов
Проверил		Попова В. В.					У
						АлтГТУ РИИ гр. ТМ-71д
Н.контр.
Утвержд.