Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Для АМ иРТ табл ОРГ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
23.11.2019
Размер:
339.46 Кб
Скачать

Таблица 1 Классификация новшеств и инноваций

Признак

Виды инноваций

Схема классификации

1. Уровень новизны

новшества

Т— товар (продукция, услуга)

1.1. Радикальные (внедрение открытий, изобретений, патентов)

1.2. Ординарные (ноу-хау, рационализаторские предложения )

2. Стадия жизненного цикла товара (ЖЦТ), на которой внедряется инновация или разрабатывается новшество

2.1. Инновации, внедряемые на стадии стратегического маркетинга

2.2. То же на стадии НИОКР

2.3. Орг.-технол. подготовка произ-ва

2.4. Производство

2.5. Сервис, осуществляемый изготовителем

3. Масштаб новизны инновации (новшества)

3.1. Инновации (новшества) в мировом масштабе (открытия, изобретения, патенты)

3.2. Инновации в стране

3.3. Инновации в отрасли

3.4. Инновации для | фирмы

4. Отрасль народного хозяйства, где внедряется инновация

4.1. Новшества и инновации, созданные (внедренные) в сфере науки

4.2. То же в сфере образования

4.3. В социальной сфере (культура, искусство, здравоохранение и т. д.)

4.4. В материальном производстве

5. Сфера применения инновации (новшества)

5.1. Инновации для внутреннего применения

5.2. Новшества для накопления на фирме

5.3. Новшества в основном для продажи

6. Частота применения инновации

6.1. Разовые

6.2. Повторяющиеся(диффузия)

7. Форма новшества —

основа инновации

7.1. Открытия, изобретения, патенты

7.2. Рационализаторские предложения

7.3. Ноу-хау

7.4. Товарные знаки, торговые марки

7.5. Новые документы, описывающие технологические, производственные, управленческие процессы, конструкции, структуры, методы и т. п.

8. Вид эффекта, полученного в результате внедрения-инновации

8.1. Научно-технический

8.2. Социальный

8.3. Экологический

8.4. Экономический (коммерческий)

8.5. Интегральный

9. Подсистема системы менеджмента, в которой внедряется инновация

9.1. Подсистема научного сопровождения

9.2. Целевая подсистема

9.3. Обеспечивающая подсистема

9.4. Управляемая подсистема

9.5. Управляющая подсистема

Система показателей эффективности инновационной деятельности

Прибыль организации от инновационной деятельности

Экономический эффект от осуществления инноваций в организации

Экономический эффект от продажи новшеств покупных и собственной разработки

Экономический эффект

Научно-технический

эффект

Социальный

эффект

Экологический

эффект

Прибыль от лицензионной деятельности

Прибыль от внедрения изобретений, патентов, ноу-хау

Прирост объема продаж

Улучшение использования производственных мощностей

Сокращение срока окупаемости инвестиций

Сокращение сроков капитального строительства

Улучшение использования ресурсов (рост производительности труда, повышение фондоотдачи, ускорение оборачиваемости оборотных средств

и др.)

Число зарегистрированных

Авторских свидетельств

Увеличение удельного веса новых информационных технологий

Увеличение удельного веса новых прогрессивных технологических процессов

Повышение коэффициента автоматизации

производства

Повышение организационного уровня производства и труда

Рост числа публикаций (индекса цитирования)

Повышение конкурентоспособности организации и ее товаров на рынках промышленно развитых стран

Прирост дохода

работников

Повышение степени удовлетворения физиоло

гических потребностей

работников

Повышение степени безопасности работников

Повышение степени удовлетворения социальных и духовных

потребностей

Увеличение

рабочих мест

Повышение

квалификации

работников

Улучшение условий труда и отдыха

Увеличение

продолжительности жизни работников

и членов их семей

Снижение выбросов в атмосферу, почву, воду вредных компонентов

Снижение отходов производства

Повышение эргономичности производства

Улучшение экологичности выпускаемых товаров

Улучшение эргономичности (уровень шума, вибрации и т.п.) выпускаемых товаров

Снижение штрафов за нарушение экологического законодательства и других нормативных документов

Этапы конструкторской подготовки производства.

Этапы

Конструкторская подготовка производства

Технологическая подготовка производства

1.

Техническое задание на проектирование

Разрабатывает заказчик, совместно с проектной организацией.

Содержит:

  1. изложение назначения

  2. обоснование необходимости изготовления

  3. основные параметры, габариты

  4. основные конструктивно-технологические характеристики нового изделия.

Является исходным документом для разработки конструкторской документации нового изделия.

2.

Техническое предложение и эскизный проект

Разрабатывает проектная организация на основе требований заказчика — техническое задание. Содержит несколько вариантов технических решений с из сравнительной оценкой с учетом всех требований. Разрабатывается несколько эскизных проектов.

3.

Технический проект

Содержит окончательное техническое решение, выбранное заказчиком.

Включает в себя:

  1. чертеж общего вида,

  2. чертеж наиболее ответственных моментов и узлов,

  3. чертежи наиболее сложных деталей,

  4. пояснительная записку.

Является основанием для рабочего проекта.

4.

Рабочий проект

Совокупность проектно-конструкторской документации, содержащей окончательное техническое решение, предназначенное для производства, контроля, приемки-поставки изделия. Содержит:

  1. чертежи деталировок с указанием условий изготовления, материалов и т.д.

  2. корректировка всех технических расчетов,

  3. разработка конструкторских и материальных спецификаций,

  4. технологический и нормативный контроль чертежей,

  5. разрабатывается паспорт изделия.

  1. технологический контроль чертежей

  2. разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов изготовления изделия (расцеховки или маршрутные технологии)

  3. разработка технологических процессов обработки: механической, гальванической, термической и тд., сборки и контроля изделия.

  4. проектирование специальной технологической оснастки, инструмента и средств контроля.

  5. установление очередности изготовления технологической оснастки, инструмента и средств контроля, оформление заказов вспомогательным цехам.

  6. разработка подетальных и сводных норм расхода материальных ресурсов.

  7. нормирование техпроцесса и составление сводных ведомостей трудоемкости в составе видов работ по квалификациям, участкам и цехам.

  8. расчет производственных мощностей, определение потребности в оборудовании, оснастки, расчет коэффицента загрузки оборудования, планировка цехов и участков, проектирование и контроль за изменениями не стандартного оборудования.

  9. оформление технологической документации и передача службам предприятия.

  10. Испытание новых техпроцессов, изготовление опытных партий, серий, тд.

5.

Изготовление опытного образца Изготовление опытного образца

6.

Испытание (обкатка для пресса) — приемка потребителем. Внесение дополнений в документацию и расчеты. Размножение документации.

7.

Изготовление опытной партии или установочной серии - Изготовление опытной партии или установочной серии

8.

Вывод опытного изделия на рынок, эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт. - Вывод на рынок. Изучение поведения на рынке.

Стандарты предприятий устанавливаются на продукцию одного или нескольких предприятий (заводов).

Основной задачей заводской стандартизации является создание максимального числа сходных, геометрически подобных либо аналогичных элементов в изделиях не только од­ного, но и различного назначения.

Заводская стандартизация значительно упрощает, удешевляет и ускоряет технологическую подготовку и является важной предпосылкой стандартизации технологической оснастки.

Стандарт - это устойчивый образец, он закрепляет достижения в области технического прогресса и новой техники, которые разработаны, проверены и могут быть применены в широком масштабе в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. Он является строго обязательным. При проектировании новых машин в первую очередь должны быть применены изделия и нормы из государственных стандартов.

Основными видами государственных стандартов в машиностроении являются:

• стандарты технических условий (определяют качество продукции, содержат потребительские характеристики, правила приемки, методы проверки качества, требования к маркировке, упаковке, транспортировке, хранению);

• стандарты параметров или размеров (содержат параметрические ряды конструкций, т. е. ряды основных показателей, построенные в определенной математической закономерности);

• стандарты типов и основных параметров (содержат не только параметрические ряды, но и дополнительные характеристики, например конструктивные схемы, компоновки и т. д.);

• стандарты конструкций и размеров (устанавливают конструктивные решения и основные размеры для унификации);

• стандарты марок (устанавливают номенклатуру и обозначение марок материалов, их химический состав, физико-механические свойства);

• стандарты сортамента (устанавливают размеры, геометрическую форму, требования к точности и т. д.);

• стандарты технических требований (охватывают эксплуатационные характеристики конструкции - требования безопасности, удобства эксплуатации, технической эстетики; нормы надежности, долговечности, устойчивости к внешним воздействиям);

• стандарты правил эксплуатации и ремонта;

• стандарты типовых технологических процессов;

• стандарты организационного типа (внедрение передовых примеров и методов выполнения работ).

В процессе проектирования конструктор обязан широко использовать все стандарты, относящиеся к проектируемому объекту. Особенно эффективно применение стандартных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых в централизованном порядке на специализированных заводах.