Надежность технологических процессов

ТП – это процессы, которые связаны преобразованием заготовок в готовое изделие.

Технологическая система (ТС) – это совокупность взаимосвязанных средств технологической оснащенности, предметов производства и исполнителей для выполнения в конкретных условиях производства заданных ТП или операций.

ТС делится на 4 уровня:

1. ТС операций

2. ТС процессов

3. Тс производственных подразделений

4. ТС предприятий

ТС операций обеспечивает выполнение одной операции, включая в себя станок, приспособление и т.д.

ТС процесса включает ТС операции, которая относится к определенному методу обработки или к одному наименованию

ТС подразделений состоит Ии ТС процессов и ТС операций.

ТС предприятий включает все 3 уровня.

Элементы ТС могут быть разными.

Отказ ТС – это переход Т системы из работоспособного состояния в неработоспособное.

Работоспособное состояние ТС – при котором значение параметров или показателей качества изготовляемой продукции соответствует требованиям, которые установлены в конструкторской, нормо-технической, нормативной документации.

Неработоспособное состояние ТС – при котором значение хотя бы одного параметра или показателя качества изготовляемой продукции не соответствует установленным требованиям.

Отказы ТС: параметрические и функциональные

Функциональный отказ ТС проявляется в полном или частичном функционировании системы.

Параметрический отказ ТС заключается в выходе параметров изделия или каких-либо отдельных элементов этого изделия за допустимые пределы.

Методы оценки надежности тс

• Расчетные

• Опытно-статистические

• Регистрационные

• Экспертные

Расчетные основаны на использовании математических моделей, изменение параметров качества во времени. Математические модели должны подтверждаться опытными данными.

Опытно–статистические (измерительные), основаны на использовании измеренных параметров качества изделий, которые получаются в результате выборочного контроля исследования ТС и ее элементов (ГОСТ 27.503-81).

Регистрационные методы основаны на анализе информации, которая регистрируется в процессе управления производством, т.е. количество принятых, забракованных партий, точность ТП и т.д.

Экспертные методы применяют, когда нельзя применять количественные методы. Собираются эксперты, которые дают свои оценки.

Метод оценки надежности выбирается в зависимости от отказов, по параметрам качества продукции, от производительности.

Главным является оценка по параметрам технологических систем.

1. Оценка надежности по параметрам точности

   1. Коэффициент точности

должно быть <1

- поле рассевания – разность между максимальным и минимальным значениями

- величина допуска на данный параметр

2. коэффициент мгновенного рассевания

- поле рассевания данного параметра в конкретный момент времени t

3. Коэффициент смещения контролируемого параметра

- среднее значение отклонения параметра от середины поля допуска

Смещение среднего размера происходит, например, из-за износа инструмента.

4. Коэффициент запаса точности данного параметра

>0

Если >0, производство хорошее, если =0 или >0, то надо перенастраивать оборудование

2. Оценка надежности по параметрам технологической дисциплины.

Основой является выполнение технологической, орган - технической, конструкторской документации; комплектование рабочих мест

Устанавливаются специальные виды контроля за операциями ТП:

1. Периодический (цеховая или заводская комиссия)

2. Специальный контроль

3. Летучий (проводит отдел главного технолога ОГТ и ОТК, чтобы проверить рядовое качество продукции, без подготовки).

Основные показатели по параметрам технологической дисциплины является определение среднего значения показателей за определенное время.

Комплексные показатели:

• Коэффициент дефектности

• Коэффициент возврата

• Коэффициент брака продукции

Коэффициент дефектности для ТП – среднее значение дефектной продукции за рассматриваемый период времени

Критерий возврата продукции – отношение объема продукции, имеющей устранимые дефекты к объему всей продукции

Коэффициент брака – отношение объема продукции, имеющей неустранимые дефекты к объему всей продукции.

4. Оценка надежности по параметрам воспроизводимости

ВБР, средняя наработка на отказ, назначенная наработка до подналадки и среднее время восстановления работоспособного состояния.

В соответствии с ГОСТ оценку единых показателей надежности следует производить для ТС, которая может причинить материальный ущерб, небезопасны, а так же для операций, ограниченных по времени, т.е. для наиболее важных.

5. Оценка надежности по параметрам затрачиваемых ресурсов.

6. Параметры надежности выбираются из следующих соображений: превышение установленных норм расхода материалов, превышение лимита рабочих и служащих, занятых на данном производстве, установленных нормативов по трудоемкости и стоимости.