Плиты покрытий

Тавровые балки

3) Методы монтажа строительных конструкций.

Ведущим процессом при возведении надземной части здания является монтаж сборных железобетонных или стальных конструкций. При этом одним из основных условии эффективности монтажных работ является поточное осуществление их в увязке с другими технологическими процессами

Монтаж сборных железобетонных колонн, балок и ферм, плит покрытия в основном

осуществляется поэтапно. Монтаж подкрановых балок и связей чаще идут

укрупнительными блоками

Методы монтажа:

В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту монтажа принимаем метод предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана).

В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов выбираем для монтажа колонн и подкрановых балок дифференцированный метод - предусматривает установку всех однотипных элементов в пределах захватки здания. А для монтажа плит покрытий и стропильных балок – комплексный метод.

В зависимости от направления развития монтажного процесса выбран комплексный метод.

В зависимости от способа наводки элемента на опоры - свободный монтаж.

В зависимости от точности установки - монтаж с выверкой конструкции.

По направлению установки элементов по вертикали - наращивание.

4)Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств:

При монтаже строительных конструкций используются грузозахватные устройства (траверсы стропы) для подъема сборных элементов, технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций и оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов.

Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть

наименьшим.

Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется с помощью клиньев (стальных, железобетонных, деревянных), а также с помощью инвентарных клиновых вкладышей кондукторов домкратными устройствами.

Выверки и временные закрепления подкрановых балок и ригелей выполняют с помощью специального кондуктора струпциты.

Фермы и балки закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При длине стропильных конструкций 18м ставят одну распорку в середине. При большей длине ставят две распорки в третях пролета.

Первую и вторую ферму или балку предварительно закрепляют за верхний пояс расчалки и якорями.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (на высоте до 5м); переносными лестницами с площадками (до 8м); навесными площадками с подвесными лестницами (более 8м).

Наименова ние монтиру емой конструкции	Наименова ние монтажного приспособ ления	Эскиз	Характеристика		Высота грузозах- ватного устройства, м
			Грузопд. т	Масса т
Прямоугольные крайние консольные колонны и фахверковые колонны	Траверса Тр-12.5.0.4КС		18	0, 287	2
Прямоугольные средние консольные колонны	Тр.-12.5-0,4КС-0,5С		12,5	0,314	1,7
Подкрановые балки	Траверса универсальная в комплекте с автоматическими захватами		12	0,88	3,1
Кран балка (монтаж и разгрузка)	Стропы 2-витьевые выбор
Плита покрытия	Стропы четырехветьевые выбрать
Выверка и временное крепление колонн	Клиновой инвентарный вкладыш		-	0,00725	-
Обеспечение рабочего места на высоте	Лестница приставная монтажная		-	0,236	-
Разгрузка конструкций	Строп четырехветьевой 4СК-10.0/4000		10	89,9	Не видно ?
Временное крепление балок	Инвентраная распорка		-	0,063	-
Обеспечение безопасных условий работ на покрытиях	Временное ограждение		-	Не видно	Не видно

5) Выбор марки и типа монтажного крана для монтажа строительных конструкций:

Исходными данным и для подбора крана являются: габариты и конфигурация здания (размеры здания в плане и по высоте), а также расположение в здании монтируемых конструкций и их масса, метод и технология монтажа, условия производства работ.

Требуемые параметры крана подсчитываются для всех конструктивных элементов в отдельности. На основе найденных значений подбираются краны, рабочие параметры которых равны или больше требуемых.

Требуемая грузоподъемность рассчитывается по формуле: Q^Tp=P_Э+P₀ , где Р_Э - монтажная масса конструкции в т.; Р₀ - монтажная масса грузозахватных и монтажных приспособлений.

Q^Tp = 6,5+0,4 = 6,9 т.

Требуемая высота подъема крюка: Н^ТР_КР= h_ЗД+h_Э+h_З+h₀ , где h_ЗД - высотаздания,

h_Э - высота монтируемого элемента, h₃ - высота запаса (не менее 0,5м), h₀ - проектная отметка монтируемой конструкции.

Н^ТР_КР= 8,2+1,5+0,22 + 0,5= 10,42

Требуемая высота подъема стрелы: Н^ТР_СТР =H_KР+hn, где hn - высота полистпаста.

Вылет крюка: L^TK_КР =((d+b/2)*(H_СТР-h_Ш))/(hn+hc) + C, где d - расстояние от стрелы крана до точки монтируемого элемента ближе всего расположенного к стреле крана, b – ширина элемента, H_СТР - вылет стрелы, h_Ш - высота шарнира стрелы над уровнем стоянки крана (от 1 до 1,5м) hn - высота полистпаста в стянутом состоянии (изначально принимаем 1м), С - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира прикрепления стрелы (изначально принимаем от 1 до 1,5м).