1.2. Монтажное проектирование систем отопления
с использованием стальных водогазопроводных труб
Рассмотрим монтажное проектирование стояка водяной системы отопления с верхней разводкой, схема которого представлена на рис. 1.24.
Применяемые в данном случае чугунные радиаторы МС 140 размещены в нишах, поэтому подводки к ним выполнены прямыми. Однако следует отметить, что для приборов этого класса существует три варианта установки, которые определяют прокладку трубопроводов: 1) напрямую - для чугунных радиаторов, размещаемых в нишах при открытой прокладке трубопроводов; 2) с утками, имеющими вылет 60 мм, – для приборов, установленных в нишах при скрытой прокладке трубопроводов; 3) с утками, имеющими вылет 100 мм, – для приборов, установленных у стены.
Для изменения теплоотдачи радиаторов в рассматриваемой системе отопления предусмотрены краны регулируемые проходные КРП, размещенные на нижних подводках. Чтобы произвести замену крана в случае его неисправности, необходимо установить сгон стандартной длины (табл. 1.7). Короткой резьбой сгон подсоединяют к арматуре, а его конец с длинной резьбой при помощи муфты и контргайки соединяют с последующим участком трубы, имеющим короткую резьбу, либо, как в данном случае, с чугунным радиатором, заменяя муфту на футорку или на проходную пробку. Длинная резьба, выполненная на любой детали, позволяет установить не только муфту, необходимую для соединения с последующим трубным участком, но и контргайку, которая фиксирует положение муфты на длинной резьбе, а также обеспечивает герметичность сборки с помощью соответствующих уплотняющих материалов.
Для опорожнения стояка системы отопления в случае возникновения аварийной ситуации предусмотрены четыре пробковых крана 11Б6бк. Данная арматура, как и любая другая, монтируется также с использованием сгонов.
Монтажное проектирование начинается с предварительного выделения на схеме рис.1.25 транспортабельных узлов, из которых система отопления будет впоследствии состоять. Более тщательное разделение узлов на детали с определением их заготовительных длин осуществляют в комплектовочной ведомости табл. 1.24.
На основании данных монтажной схемы (рис. 1.25) и комплектовочной ведомости (табл. 1.24) составляют спецификацию материалов и оборудования (табл. 1.25), которые будут затрачены на выполнение стояка, а в конечном итоге - на систему отопления в целом. Затем в соответствии с действующими нормами [11, 8] заполняют ведомость трудозатрат на заготовительные работы по форме, представленной в табл. 1.26.
Для самостоятельного выполнения монтажного проектирования с целью усвоения теоретических сведений необходимо выбрать вариант исходных данных по прил.1.
Р
ис.
1.24. Аксонометрическая схема стояка
системы отопления
Р
ис.
1.25. Монтажная схема стояка системы
отопления
Таблица 1.24
Комплектовочная ведомость на стояк системы отопления
Эскиз узла |
Номер узла |
Количество узлов, шт. |
Номер детали |
Эскиз детали |
Диаметр, мм |
Заготовительная длина Lзаг, мм |
|
1 |
5 |
1 |
|
15 |
(500-10)×2450 |
2 |
|
20 |
110×5=550 |
|||
3 |
|
20 |
x3=44 |
|||
4 |
|
20 |
(270-44) ×5=1130 |
|||
5 |
|
20 |
(450+300-30) ×5=3600 |
Продолжение табл. 1.24
Эскиз узла |
Номер узла |
Количество узлов, шт. |
Номер детали |
Эскиз детали |
Диаметр, мм |
Заготовительная длина Lзаг, мм |
|
2 |
4 |
1 |
|
20 |
(1900+180-30)=8200 |
|
3 |
1 |
1 |
|
20 |
(2050+300-30) ×1=2320 |
Продолжение табл. 1.24
Эскиз узла |
Номер узла |
Количество узлов, шт. |
Номер детали |
Эскиз детали |
Диаметр, мм |
Заготовительная длина Lзаг, мм |
|
4 |
1 |
1 |
|
20 |
200×1=200 |
2 |
|
20 15 |
x2=40 |
|||
3 |
|
20 |
110×1=110 |
|||
4 |
|
20 |
(1100-200-40-110) ×1=750 |
|||
5 |
|
15 |
70×1=70 |
|||
6 |
|
|
|
Продолжение табл. 1.24
Эскиз узла |
Номер узла |
Количество узлов, шт. |
Номер детали |
Эскиз детали |
Диаметр, мм |
Заготовительная длина Lзаг, мм |
|
5 |
1 |
1 |
|
32 |
4600×1=4600 |
2 |
|
20 |
(100-20) ×1=80 |
|||
|
7 |
1 |
1 |
|
32 |
4600×1=4600 |
2 |
|
20 |
(100-20)×1=80 |
Окончание табл. 1.24
Эскиз узла |
Номер узла |
Количество узлов, шт. |
Номер детали |
Эскиз детали |
Диаметр, мм |
Заготовительная длина Lзаг, мм |
|
6 |
1 |
1 |
|
20 |
(180+1500+200+300-3×30) ×1=2120 |
2 |
|
20 |
110×1=110 |
|||
3 |
|
20 15 |
x3=40 |
|||
4 |
|
20 |
(800-300-110-40) ×1=350 |
|||
5 |
|
15 |
70×1=70 |
|||
6 |
|
15 |
50х1=50 |
Таблица 1.25
Спецификация расходуемых материалов и оборудования
на стояк системы отопления
Номер позиции |
Наименование |
Марка, ГОСТ |
Диаметр, мм |
Масса ед., кг |
Количество |
1 |
Трубы водогазопроводные, п. м. |
3262-75* |
15 20 32 |
1,28 1,66 3,09 |
2,69 19,6 9,2 |
2 |
Муфты короткие, шт. |
8954-75* |
20 |
0,096 |
8 |
3 |
Контргайки, шт. |
8968-75 |
20 |
0,044 |
8 |
4 |
Пробковый кран, шт. |
11Б6бк |
15 20 |
0,42 0,54 |
2 2 |
5.1
5.2 |
Радиаторы МС 140-108, шт. Общее количество секций, шт. |
8690-94 |
|
7,62 |
5
22 |
6 |
Пробки радиаторные правые, шт. |
|
32х20 |
|
10 |
7 |
Пробки радиаторные левые глухие, шт. |
|
32 |
|
10 |
8 |
Краны двойной регулировки КРДП-20, шт. |
10944-97 |
20 |
0,2 |
5 |
9 |
Пробки, шт. |
|
|
|
2 |
Таблица 1.26
Ведомость трудозатрат на изготовление деталей и узлов монтажной
схемы (см. рис. 1.24) стояка водяной системы отопления
Наименование операций |
ЕНиР |
Количество операций |
Нормы времени, чел.-ч |
Состав звена |
|
на ед. |
всего |
||||
1. Разметка труб диамет- ром до 50 мм и длиной до: 2 м, 1 деталь 3 м, 1 деталь |
Е40-4-21 |
29 8 |
0,011 0,013 |
0,319 0,104 |
Слесарь 4-го разряда |
2. Резка станком со стальным диском труб диаметром, мм, до: 20, 1 разрез 32, 1 разрез |
Е40-4-2 |
37 2 |
0,012 0,017 |
0,444 0,034 |
Слесарь 4-го разряда |
Продолжение табл. 1.26
Наименование операций |
ЕНиР |
Количество операций |
Нормы времени, чел.-ч |
Состав звена |
|
на ед. |
всего |
||||
3. Нарезка резьбы с раззенковкой (снятием заусенцев, образовавшихся в процессе резки), 1 резьба 3.1. Короткая резьба для деталей диаметром, мм, 15, длиной до 0,5 м 20, длиной до 0,5 м 20, длиной до 1 м 20, длиной до 3 м
20, длиной до 0,5 м 20, длиной до 1 м 20, длиной до 3 м |
Е40-4-4 |
4 19 2 1
7 5 6 |
0,0043 0,0047 0,0057 0,0077
0,0084 0,0097 0,0012 |
0,0172 0,0893 0,0114 0,0077
0,058 0,0485 0,0072 |
Слесарь 4-го разряда |
4. Образование раструбов на концах стальных труб диаметром 20 мм, 1 раструб |
Е40-4-5 |
5 |
0,016 |
0,08 |
Слесарь 3-го разряда |
5. Гнутье труб диаметром 20 мм, 1 отвод |
Е40-4-6 |
14 |
0,015 |
0,21 |
Слесарь 4-го разряда |
6. Сверление отверстий в стенках труб диаметром, мм, 20, 1 отверстие 32, 1 отверстие |
Е40-4-7 |
12 2 |
0,016 0,023 |
0,192 0,046 |
Слесарь 3-го разряда |
7. Фрезерование концов патрубков диаметром до 20 мм, 1 конец |
Е40-4-8 |
14 |
0,012 |
0,168 |
Слесарь 4-го разряда |
8. Сварка деталей при толщине труб до 3 м, 1 стык |
Е22-2-1 |
14 |
0,05 |
0,7 |
Сварщик 5-го разряда |
Окончание табл. 1.26
Наименование операций |
ЕНиР |
Количество операций |
Нормы времени, чел.-ч |
Состав звена |
|
на ед. |
всего |
||||
9. Подготовка к установке на перегруппировку средних секционных чугунных радиаторов на станке. 9.1. Перегруппировка чу- гунных радиаторов группами секций без смены уплотнителя, 1 радиатор, 9.2. Завертывание пробок в радиаторы вручную с использованием льна и сурика, 1 пробка, 9.3. Гидравлическое испытание радиаторов 1 радиатор, |
Е40-4-68 |
5
10
5 |
0,0013
0,027
0,001 |
0,0065
0,27
0,005 |
Слесарь 4-го разряда |
10. Сборка узлов трубопроводов на резьбе при свертке на уплотнителе для диаметров до 20 мм включительно, 1 соединение |
Е40-4-10 |
27 |
0,022 |
0,594 |
Слесарь 4-го разряда |
11. Пневматическое испытание узлов и деталей стояка системы отопления, 1 п. м. |
Е40-4-12 |
31,4 |
0,013 |
0,4082 |
Слесарь 4 разряда |
12. Проверка узлов и деталей трубопроводов по эскизам, 1 п. м. |
Е40-4-13 |
31,4 |
0,012 |
0,3768 |
Слесарь 5 разряда |
Суммарные трудозатраты на изготовление деталей и узлов стояка системы отопления |
|
|
|
4,576 |
|