Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры по экон предприятия.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
27.11.2019
Размер:
596.99 Кб
Скачать

33. Содержание методики формир производственной программы предприятия.

Основой для разработки ПП служит план продаж. Производственная програма опред-ет необходимый объём пр-ва пр-ции в плановом пер-де, соот-щий по номен-ре, ассорт-ту и кач-ву треб-ям плана продаж.

Основу ПП составляют стратегический план и портфель заказов пред-тия. На базе стратегического плана разрабатывается план инноваций, определяющий производственную мощность пр-тия и нов. виды пр-ции, а на база портфеля заказов и плана инноваций – ПП. Задания ПП определяют показатели остальных разделов плана пр-тия: плана по издержкам, прибыли; плана по персоналу; плана мат-но – технич. обеспечения; плана по охране природы и т.д.

ПП разрабатывается на всех пр-тиях, вып-щих пр-цию для реал-ции потр-лям. Она включ расчеты объёма пр-ва пр-ции, и его обоснование производ. мощностями, мат. и труд. рес-сами. При разработке ПП пр-тия применяют натур (штуки, тонны, метры), стоимостные (в ден.выражении) и труд (часы и минуты раб.времени) методы измерения. Обобщ. показателем ПП явл.объём продаж или реал-ная пр-ция.

ПП состоит из 2-х разделов:

  1. плана пр-ва пр-ции в натур-ном выражении (содержит показатели выпуска пр-ции в физич. ед-цах, для этого исп-ся такие показ-ли как штуки, тонны, квадр.метры и т.д.);

  2. плана пр-ва в стоим-ном выр-нии – содержит след. показ-ли: реализованная пр-ция (валовой доход) рассчитыв-ся как произведение цены на кол-во проданных изделий; товарная пр-ция (ТП) – гот.изделия, полуфабр-ты, комплект-щие, предназнач.для реал-ции; валовая пр-ция включает ст-сть всей произвед-ной пр-ции и вып.работ, в т.ч. незаверш-го пр-ва, она рассчит.по формуле: ВП=ТП-ОНЗП(н)+ОНЗП(к)

34. Содержание методики расчета производственной мощности, показатели ее использования и пути их улучшения

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в заданной (плановой) номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции. Различают мощность участка, цеха, предприятия.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: количество и производительность применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий; эффективный фонд времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия; трудоемкость изготовления продукции и др.

Производственная мощность не является величиной постоянной. Она может изменяться вследствие проведения организационно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают виды производственной мощности:

  1. Входная (ПМВХ) — это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января. В ней отражается возможность выпуска продукции, предусмотренной планом производства при существующем на начало года его организационно-техническом уровне.

  2. Выходная производственная мощность (ПМВЫХ) - это мощность предприятия на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМвх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМвв), минус выбывшую мощность в течение года (ПМвыб)

ПМвых = ПМвх + ПМвв - ПМвыб

  1. Среднегодовая действующая производственная мощность (ПМср) — это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она определяется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается, как

ПМср = ПМвх + ПМвв * t1 / 12 – ПМвыб * t2 / 12,

где t1- количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность;

t2 -- количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

Расчет производственной мощности предприятия производится по двум методикам:

1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоемкости продукции;

2) на основе эффективного фонда времени работы оборудования и его производительности.

Определение производственной мощности начинают с уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей, изделий) за рабочими местами (оборудованием).

В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем, действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы оборудования Фэф определяется как

Фэф = ((Тк – Тп - Трем) *n * tсм – Тн)*(1-П / 100)

где Тк - число календарных дней в году;

Трем - время капитального и среднего ремонта, дни;

Тп - выходные и праздничные дни;

n - число смен работы;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

Тн - общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

П – потери машинного времени, %.

Производственная мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием может быть определена следующим образом:

ПМ = Фэф * Кн * Коб / Т

Коб – количество однотипного оборудования,

Т – трудоемкость изготовления или обработки изделий (техническая производительность оборудования),

Кн – коэффициент выполнения норм

Трудоемкость изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

Расчет производственной мощности производится от низшего производственного звена — группы взаимозаменяемого оборудования к высшему — предприятию в целом. В основе расчета лежит пропускная способность ведущего звена групп оборудования, участка, цеха.

Под ведущим звеном понимают то, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудоемкость изготовления продукции.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность предприятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определение пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.