I. Процесс очистки трихлорметана.

На предприятии налажена очистка трихлорметана до реактивной квалификации.

1. Характеристика готового продукта.

Трихлорметан представляет собой бесцветную прозрачную тяжелую подвижную летучую жидкость с характерным запахом и сладким жгучим вкусом.

Температура кипения 61.2° С., плотность 1.489 г/см ³, Показатель преломления при 20° С- 1.4455.растворимость в воде при 20° С 8 г/дм³. Неограниченно растворим в этаноле, эфире и др. растворителях.

Химическая формула — СНС13

Cl

│

Структурная формула - С1 – С – С1

│

H

Молекулярная масса ( по международным атомным весам 1987 г.)-119.38.

2. Характеристика исходного сырья. Трихлорметан технический ГОСТ 20015-88

3. Схема технологического процесса.

Процесс получения трихлорметана реактивных квалификаций заключается в очистке технического трихлорметана методом периодической ректификации. Максимальная производительность колонны- 10 л/ч.

4. Описание технологического процесса.

Ректификационная установка состоит из напорной ёмкости, куба, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника и ёмкости готого продукта (см. технологическую схему).

Напорная ёмкость (поз. 4) представляет собой аппарат из стекла, в которой через фторопластовые шланги насосом закачивается технический Трихлорметан.

Куб (поз. 1) представляет собой ёмкость, из нержавеющей стали, с тенами для нагрева исходного трихлорметана.

Ректификационная колонна (поз 2)-стеклянная с насадкой, высотой 2м.

Дефлегматор(поз. 3) и холодильник(поз. 7) изготовленны из стекла. Ёмкость для сбора готового продукта(поз. 10) представляет собой стеклянную ёмкость, из которой полученный продукт разливается по бутылям(поз. 12).

Все аппараты ректификационной установки имеют связь с атмосферой через воздушные линии, выведенные под тягу.

Слив готового продукта из приёмной ёмкости в 20-литровые бутыли в вытяжном шкафу(поз. 11).

Перед началом работы колонны подают охлаждённую воду в дефлегматор и холодильник. Включают насос(поз. 8) и закачивают в куб из бутылей с помощью насоса технический трихлорметан. Включают обогрев куба. .После начала орошения, колонне дают работать "на себя" в течение 30 мин., а затем устанавливают отбор предгона. Предгон далее соединяют с исходным техническим трихлорметаном и снова отправляют на ректификацию. После отбора предгона собирают готовый продукт.По мере наполнения ёмкости готового продукта очищенным трихлорметаном, его разливают в подготовленные бутыли.

По окончании работы выключают обогрев куба, дожидаются охлаждения куба и колонны, после чего выключают охлаждающую воду.

Кубовые остатки сливают раз в 3 месяца и направляют на дальнейшую переработку на другие технологические линии.

5. Нормы времени.

№	Название операции	Время в час.
1	Загрузка трихлорметана техн. в куб	0,5
2.	Подогрев куба до начала орошения	0,5
3.	Работа колонны "на себя"	1
4.	Ректификационная очистка с получением готового	4
	продукта
5.	Охлаждение	0,5
6.	Сляв кубовых оетатков(раз в 3 месяца)	0,5

Общая длительность процесса 6,5 часов.