II. Сущность процессов, используемых при очистке сточных вод

1. Сравнение существующих способов очистки сточных вод.

Очистка сточных вод производится с целью снижения концентраций загрязнений, сбрасываемых в водоем, в пределах, ограничиваемых санитарно-гигиеническими нормативами. Критерии очистки сточных вод следует определять на основании самоочищающей способности водоема. Биологическая очистка осуществляется на биофильтрах или аэротенках. Физико-химическая очистка выполняется коагулированием бытовых сточных вод химическими реагентами с последующим отстаиванием и фильтрованием через зернистую загрузку. Качество бытовых сточных вод, после физико-химической и биологической очистки отличается незначительно по ХПК и БПК_полн. Значительное различие отмечается по аммонийному азоту, фосфатам, ПАВ и взвешенным веществам. Показатели состава сточных вод до и после биологической и физико-химической очистки приведены в таблице 3.

Таблица 3

Название	Взвеш. в-ва, мг/л	ХПК, мг/л	БПКполн, мг/л	Аммонийный азот, мг/л	Фосфаты, мг/л	ПАВ, мг/л
Исходная вода	130-450	<550	90-350	5-50	6-30	4-15
После биохимич. очистки	15-25	75-110	10-20	2-20	15-20	1,5-3,0
После физико-химич. очистки	3-15	46-109	10-25	18-30	0,6-2,2	0,5-0,8

2. Гидромеханическая очистка.

Гидромеханическую очистку применя­ют для удаления из производственных сточных вод нерастворимых при­месей. Основными процессами гидромеханической очистки являются:

• процеживание сточной жидкости на решетках и сетках для выделе­ния крупных примесей и посторонних предметов;

• улавливание в песколовках тяжелых примесей, проходящих через решетки и сетки;

• отстаивание воды для удаления нерастворяющихся тонущих и пла­вающих органических и неорганических примесей, не задерживае­мых решетками и песколовками;

• удаление твердых взвешенных частиц в гидроциклонах;

• фильтрование через различные фильтры для улавливания тонко­дисперсных взвесей.

Процеживание сточных вод осуществляется главным образом для за­щиты очистных сооружений от засорения и поломки движущихся частей оборудования. Для этого применяют решетки из металлических прутков с углом наклона к горизонту 60 - 75°. Решетки бывают подвижными и не­подвижными. Наибольшее распространение получили неподвижные ре­шетки. Скорость сточных вод между прутками принимается равной 0,8 - 1 м/с.

Для удаления более мелких взвешенных частиц используются сита, которые могут быть двух типов: барабанные или дисковые. Барабанные сита представляют собой сетчатый барабан с отверстиями диаметром 0,5 - 1 см. При вращении барабана сточные воды процеживаются через отверстия и освобождаются от твердых примесей, которые смываются с сетки водой и отводятся в желоб.

Для очистки сточных вод от грубодисперсных примесей применяют отстаивание. В данном случае отделение примесей происходит под дей­ствием силы тяжести. Для проведения отстаивания чаще всего применя­ются песколовки, отстойники и осветлители.

Песколовки представляют собой резервуары, в которых сточные воды протекают с небольшой скоростью, обеспечивающей выпадение частиц тяжелых веществ, главным образом песка. Скорость протекания воды должна быть не более 0,3 м/с. При этом выделяется песок с размерами частиц 0,25 мм, который составляет 65 - 70 % от всего количества песка, содержащегося в сточных водах. Песколовки бывают горизонтальными и вертикальными.

Горизонтальная песколовка пред­ставляет собой резервуар с прямоугольным или трапециевидным се­чением.

Рис. 1. Принципиальная схема горизонтальной песколовки с прямолинейным движением воды:

/ - привод скребкового механизма; 2 - скребковый механизм; 3 - сточная во­да; 4 - осевший песок; 5 - приемный бункер для песка; б - приемник грязево­го насоса

Очищаемая сточная вода движется слева направо с определенной ско­ростью, а выпадающий песок подвигается скребковым механизмом 2 к приемному бункеру 5, откуда время от времени удаляется грязевым насо­сом через приемник. Для обеспечения бесперебойной работы песколовку делают из нескольких отдельных секций.

Вертикальные песколовки имеют прямоугольную или круглую форму, в них сточные воды движутся с вертикальным восходящим потоком со скоростью 0,05 м/с.

Отстойники применяются для выделения из сточных вод грубодисперсных примесей. Когда плотность примесей выше плотности воды, применяют собственно отстойники, если ниже - отстойники-ловушки. Продолжительность отстаивания зависит от состава сточных вод, т. е. от содержания нерастворимых примесей, и составляет в среднем 1,5 -2 ч, иногда до 8 ч.

Различают отстойники периодического и непрерывного действия. По направлению движения воды они делятся на горизонтальные, вертикаль­ные и радиальные.

Горизонтальные отстойники.

Горизонтальный отстойник представляет собой бассейн прямоугольной формы длиной L, шириной В, глубиной Н. (рис. 2)

Рис. 2. Принципиальная схема горизонтального отстойника.

Вода, подлежащая осветлению, подходит с одного торца бассейна, проходит вдоль зоны осаждения 1 отстойника и отводится у противоположного торца. Ниже глубины Н в отстойнике расположена зона накопления 2, в которой собирается и уплотняется выпавший осадок, причем ее дно имеет уклон, обратный ходу воды, не менее 0,02.

Размеры отстойника следует определять в соответствии с рекомендациями СНиП. Если ширина отстойника значительна, то он разделяется продольными перегородками шириной не более 6м. Объем зоны накопления отстойника должен быть рассчитан на прием осадка, выпадающего между его шестками, м³:

(1)

где Q_сут– суточная производительность отстойника, м³/сутки;

N–средняя в период между выпусками осадков расчетная мутность поступающей воды, мг/л;

N– заданная мутность отстоянной воды, мг/ л;

T– продолжительность периода между выпусками осадков, сут;

δ– расчетная концентрация уплотненного осадка в зоне накопления, г/л.

При изменении Nот 100 до 2500 мг/л значение δ изменяется от 8 до 40 г/л. При значительном содержании взвешенных частиц в осветляемой воде удаление осадка из отстойника должно быть механизировано. С этой целью устанавливаются скребковые транспортеры с насосом или системы дырчатых труб.

Горизонтальные отстойники экономически оправдываются при необходимости осветлять более 15 000 м³/сут воды. Как правило, сооружают не менее двух параллельно работающих горизонтальных отстойников.

В воду перед подачей в отстойник обычно добавляют коагулянт, способствующий укрупнению взвеси. Образующиеся при коагуляции крупные частицы осаждаются во много раз быстрее. В качестве коагулянта чаще всего применяют: сернокислый алюминий, железный купорос, хлорное железо (Al₂SO₄; FeSO₄; FeCl). Глубина зоны осаждения Н=2,5…3,5м. Эффективность от­стаивания воды достигает 60 %.

Вертикальные отстойники.

В вертикальных отстойниках осветляемая вода движется вертикально – снизу вверх. Вертикальные отстойники применяют при обработке не более 1,0 м³/с воды.

Вертикальный отстойник представляет собой цилиндрический корпус (рис. 3) с коническим днищем и центральной цилиндрической трубой.

Рис. 3. Принципиальная схема вертикального отстойника:

1 – корпус; 2 – центральная труба; 3 – подающая труба; 4 – сборный желоб; 5 – отводная труба; 6 – гаситель; 7 – труба отвода осадка; ω – скорость движения воды; u – скорость выпадения частиц (в неподвижной воде).

Отстаивание воды осуществляется следующим образом. Вода по тубе 3 подается в верхнюю часть центральной трубы 2 и, опускаясь по ней вниз, проходит через гаситель 6 в нижнюю часть корпуса отстойника. Далее вода движется со скоростью ω ≈ 0,5…0,6 мм/с вверх по кольцевому сечению между корпусом и центральной трубой и отводится через сборный желоб 4 и отводную трубу 5. Взвешенные частицы во время восходящего движения воды стремятся опуститься со скоростью выпадения частиц u вниз.

Все частицы, у которых u ≥ ω будут задерживаться в отстойнике и постепенно оседать в его нижней части, угол конусности которой α = 50°…60° обеспечивает сползание осадка к трубе отвода его по 7. По трубе 7 осадок периодически удаляется из отстойника без выключения его из работы.

Высота цилиндрической части отстойника Н = 4…5м. Диаметр отстойника можно определить по формуле:

(2)

где Q– расчетное количество воды, проходящей через отстойник, м³/с;

β– коэффициент объемного использования отстойника;

d– диаметр центральной трубы определяется по соотношению:

(3)

τ= 900…1200 – время пребывания взвешенной частицы в центральной трубе, с.

Рекомендуется в вертикальных отстойниках иметь отношение D/H1,5. Вертикальные отстойники, как правило, используют коагулированную воду.

Преимуществом вертикального отстойника является простота удаления осадка, недостатком - большая глубина, затрудняющая их строительство особенно в плотных грунтах. Эффективность осаждения в вертикальных отстойниках на 10 - 20 % ни­же, чем в горизонтальных.

Радиальные отстойники.

В настоящее время большое распространение получили радиальные отстойники, схема которых показана на рис. 4.

Радиальные отстойники имеют радиальное направление воды и представляют собой круглый железобетонный резервуар большого диаметра и небольшой глубины - D/H>3,5, где D– диаметр отстойника, Н – глубина отстойника. При увеличении отношения D/H возрастают горизонтальные составляющие скорости движения воды, причем значение скорости по мере продвижения воды от центра к периферии снижается.

Рис. 4. Принципиальная схема радиального отстойника:

1 - железобетонный бассейн; 2 - круговой водослив; 3 - центральная распределительная труба;

4. - приводной механизм, 5 - площадка для обслуживающего персонала; 6 - ферма; 7 - скребки;

8- труба илососа; 9 - приямок

Радиальный отстойник представляет собой круглый бассейн из желе­зобетона диаметром до 50 м. Очищаемая от загрязнений вода подается через центральную распределительную трубу3 и движется от центра к пери­ферии с постоянно уменьшающейся скоростью, при этом скорость осаж­дения осадка остается постоянной во все время осаждения. Осветленная вода попадает в круговой водослив 2 у краев бассейна и оттуда по лотку подается к месту назначения. Выпавший осадок с помощью скребков 7, закрепленных на металлических фермах6, сдвигается к центрально рас­положенному приямку 9. Если диаметр отстойника превышает 24 м, то ферма опирается концами на тележки, движущиеся по круговому рель­су, уложенному на борту отстойника. Такие отстойники применяются для очистки больших количеств сточных вод - свыше 20 000 м³/сут. Од­ним из недостатков радиальных отстойников является наличие ферм со скребками, работающих под водой и недоступных для постоянного над­зора.

Гидроциклон.

Осаждение взвешенных частиц под действием центробежной силы проводится в гидроциклонах и центрифугах. Для очистки сточных вод, как правило, используют напорные и открытые гидроциклоны.Напорные гидроциклоны (рис. 5) применяют для осаждения твердых примесей, а открытые - для удаления осаждающиеся и всплывающих. Гидроциклоны просты по устройству, компактны, легко обслуживаются, имеют высокую производительность и небольшую стоимость. Очищаемая вода подается по патрубку 3 в цилиндрическую часть гидроциклона1 со скоростью 20 м/с и движется вдоль стенок по спирали вниз; в конической части циклона она повора­чивается к вертикальной оси аппарата и по внутренней спирали поднимается вверх к выходному патрубку5. Под действием центробежной силы взвешенные в жид­кости частицы выпадают и через спуск для шлама4 удаляются из системы. Для увеличения пропускной способности устанавливают группу из параллельно включенных гидроциклонов, а для увеличения степени очистки группу последовательно включенных аппа­ратов. Гидроциклоны могут использоваться также для уплотнения шлама путем удаления из него части воды. Эффективность очистки гидроцикло­нами составляет около 70 %. Недостатком напорных циклонов является значительный расход элек­троэнергии для создания необходимого напора и быстрое изнашивание аппаратов.

Рис. 5. Принципиальная схема напорного гидроциклона:

1 – корпус; 2 – коническое днище; 3–тангенциально расположенный подающий патрубок; 4 – выпускной патрубок; 5 – отводящий патрубок.

Производительность гидроциклона может быть определена по формуле:

(4)

где Q– количество осветляемой воды, м³/ч;

α– коэффициент, учитывающий потери воды в осадке и равный 0,85…0,90;

μ– коэффициент расхода гидроциклона;

ω– площадь сечения подающего патрубка;

∆H– потери напора в гидроциклоне.

Для удаления тонкодисперсной взвеси оказывается рациональным применение гидроциклонов весьма малых диаметров (порядка 10…20см). Для возможности осветления заданных количеств воды при этом приходится использовать значительное число параллельно включенных гидроциклонов.

Тонкослойные отстойники.

Чем больше высота отстойника, тем больше необходимо времени для всплытия частицы на поверхности воды. А это, в свою очередь, связано с увеличением длины отстойника. Следовательно, интенсифицировать процесс отстаивания в отстойниках обычных конструкций сложно. С увеличением размеров отстойников гидродинамические характеристики отстаивания ухудшаются. Чем тоньше слой жидкости, тем процесс всплытия (оседания) происходит быстрее при прочих равных условиях. Это положение привело к созданию тонкослойных отстойников, которые по конструкции можно разделить на трубчатые и пластинчатые.

Трубчатые отстойники.

Д

Рис. 6. Схема трубчатого отстойника

ля повышения скорости отстаивания примесей можно увеличить площадь отстаи­вания и тогда проводить процесс осаждения в тонком слое жидкости. При этом используютсятрубчатые. Схема трубчатого отстойни­ка приведена на рис. 6. Рабочими элементами в отстойниках являются пакеты трубок диаметром 25 - 50 мм. Для успешного проведения отстаива­ния необходимо равномерное распределение воды по рабочим элементам и ламинарный режим ее движения. Эти отстойники могут использоваться для осветления сточных вод с небольшим содержанием взвешенных ве­ществ при расходах 100 - 10000 м³/сут. Они достаточно компактны и хо­рошо вписываются в технологические схемы очистки сточных вод. Эф­фективность очистки в таких отстойниках 80 - 85 %.

Стандартные трубчатые блоки отстойника изготовляют из поливинилового или полистирольного пластика. Обычно применяют блоки длиной около 3 м, шириной 0,75 м и высотой 0,5 м. Размер трубчатого элемента отстойника в поперечном сечении составляет 5х5 см. Конструкции этих блоков позволяют монтировать из них секции на любую производительность; секции или отдельные блоки легко можно устанавливать в вертикальных или горизонтальных отстойниках.

Пластинчатые отстойники.

Пластинчатые отстойники состоят из ряда параллельно установленных пластин, между которыми движется жидкость. В зависимости от направления движения воды и выпавшего (всплывшего) осадка, отстойники делятся на прямоточные, в которых направления движения воды и осадка совпадают; противоточные, в которых вода и осадок движутся навстречу друг другу; перекрестные, в которых вода движется перпендикулярно к направлению движения осадка. Наиболее широкое распространение получили пластинчатые противоточные отстойники.

Достоинства трубчатых и пластинчатых отстойников — их экономичность вследствие небольшого строительного объема, возможность применения пластмасс, которые легче металла и не коррозируют в агрессивных средах. Общий недостаток тонкослойных отстойников — необходимость создания емкости для предварительного отделения легко отделимых нефтяных частиц и больших сгустков нефти, окалины, песка и др. Сгустки имеют нулевую плавучесть, их диаметр может достигать 10-15 см при глубине в несколько сантиметров. Такие сгустки очень быстро выводят из строя тонкослойные отстойники. Если часть пластин или труб будет забита подобными сгустками, то в остальных повысится расход жидкости.

Пруды–осветители.

Нефтепродукты, масла, смолы и другие вещества, обладающие мень­шей плотностью, чем вода, удаляются из сточных вод в ловушках, масло­уловителях, смолоотстойниках. В ряде случаев в промышленности сохранились пруды-осветлители для доочистки путем отстаивания сточной и оборотной воды. Они пред­ставляют собой водоем, в котором вода протекает с очень малой скоро­стью. Считается, что для очистки 1 м³/ч оборотной воды нужна активная поверхность воды около 7 - 10м²глубиной не менее 1 м до уровня осад­ка. Отстоявшуюся нефть удаляют с помощью шарнирных труб или дру­гими способами. Большую сложность в данном случае представляет очи­стка прудов от осадков. В новые проекты очистных сооружений пруды-отстойники не включаются.

3. Физико-химическая очистка.

К физико-химическим методам очист­ки сточных вод относят флотацию, адсорбцию, ионный обмен, экстрак­цию, ректификацию, выпаривание, дистилляцию, обратный осмос и ульт­рафильтрацию, кристаллизацию, десорбцию и др. Эти методы используют для удаления из сточных вод мелкодисперсных взвешенных частиц, рас­творенных газов, минеральных и органических веществ. Выбор того или иного метода очистки проводят с учетом санитарных и технологических требований, предъявляемых к очищенным производственным сточным водам с целью дальнейшего их использования, а также с учетом объема сточных вод и концентрации загрязнений в них, необходимых материаль­ных и энергетических ресурсов, экономичности процесса.

Флотацию применяют для удаления из сточных вод нерастворимых диспергированных примесей, которые самопроизвольно плохо отстаива­ются. В некоторых случаях флотацию используют и для удаления раство­ренных веществ. При этом процессе в очищаемую жид­кость подают воздух, мелкие пузырьки которого всплывают на поверх­ность воды, увлекая за собой частички загрязнителя, и образуют пенооб­разный слой, насыщенный флотируемым веществом. Флотация в десятки раз повышает скорость всплывания частиц, и поэтому ее применение весьма эффективно.

Различают следующие способы флотационной обработки сточных вод: с выделением воздуха из растворов; с механическим диспергированием воздуха; с подачей воздуха через пористые материалы; электрофлотацию и химическую флотацию.

В свою очередь флотация с выделением воздуха из растворов в зави­симости от способа создания пересыщенного раствора воздуха в воде бы­вает вакуумная, напорная, эрлифтная. Наибольшее распространение по­лучила напорная флотация. Она позволяет очищать сточные воды с кон­центрацией взвесей 4,0 - 5,0 г/л. Для увеличения степени очистки в воду добавляют коагулянты.

П

Рис. 7. Принципиальная схема напорной флотации

Рис. 8. Принципиальная схема действия флотоотстойника

ринципиальная схема напорной флотации показана на рис. 7. Сточная вода поступает в приемный резервуар /, откуда перекачивается насосом 2 в напорный бак3. Во всасывающий трубопровод перед баком3 засасывается воздух. При повышенном давлении (0,15 - 0,4 МПа) воздух растворяется в воде. При поступлении водно-воздушной смеси во флота­тор4, работающий при атмосферном давлении, воздух выделяется из во­ды в виде высокодиспергированных пузырьков, к которым прилипают взвешенные частички примесей, образуя на поверхности воды пену. Пена с твердыми частицами удаляется с поверхности воды скребковым меха­низмом. Осветленная вода отводится из нижней части флотатора. При ис­пользовании коагулянтов процесс флотации интенсифицируется за счет образования хлопьев в напорном баке3.

Схема действия самого флотоотстойника показана на рис. 8. Смесь сточной воды и воздуха поступает в приемную камеру 2 через распреде­лительную трубу 1 и переливается через струегасящую перегородку3 в отстойную часть флотоотстойника. Выделяющиеся из воды вследствие снижения давления пузырьки воздуха всплывают, увлекая за собой за­грязнения и образуя на поверхности воды пену. Скребковый механизм4 сгоняет пену через перегородку 5 в пенную камеру 6, из которой ее отво­дят вместе с загрязнениями по трубопроводу 7, осветленную воду - через перфорированную трубу8.

Достоинствами флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные за­траты, простота аппаратурного оформления, селективность выделения примесей, высокая степень очистки (95 - 98 %), возможность рекупера­ции удаляемых веществ. Флотация сопровождается аэрацией сточных вод, снижением концентрации ПАВ, легкоокисляемых веществ и микроорга­низмов. Все это способствует успешному проведению последующих ста­дий очистки.

Адсорбцию широко применяют для глубокой очистки сточных вод от растворенных органических веществ после биохимической очистки, а также в локальных установках, если концентрация этих веществ в воде невелика и они биологически не разлагаются или являются сильнотоксич­ными. Адсорбцию используют для очистки сточных вод от гербицидов, пестицидов, фенолов, ароматических и нитросоединений, ПАВ, красите­лей и др.

Адсорбционная очистка может быть регенеративной, т. е. с извлечени­ем из адсорбента уловленных им веществ и дальнейшим их использова­нием, илидеструктивной, при которой извлеченные из сточных вод за­грязнения уничтожаются, как не имеющие технической ценности, иногда вместе с адсорбентом. Ценные вещества, поглощенные адсорбентом, мо­гут быть извлечены из него экстракцией органическими растворителями, отгонкой адсорбированного вещества с водяным паром, испарением это­го вещества током нагретого инертного газа и другими способами. В качестве сорбентов используют активные угли, синтетические вещества инекоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки, бурый уголь, торф, коксовую мелочь).

Достоинством адсорбционного метода является высокая эффектив­ность; возможность очистки сточных вод, содержащих несколько веществ и регенерация адсорбированных примесей. Степень очистки сточных вод зависит от химической природы адсорбента, величины адсорбционной поверхности и ее доступности, от химического строения адсорбируемого вещества и его состояния в растворе и достигает 80-95 %.

Ионообменная очистка применяется для извлечения из сточных вод металлов, а также соединений мышьяка, фосфора, цианистых соединений, радиоактивных и многих других веществ. Метод позволяет рекупериро­вать ценные вещества при высокой степени очистки воды. Ионный обмен широко распространен при обессоливании в процессе водоподготовки.

Жидкостная экстракция применяется для очистки сточных вод, со­держащих фенолы, масла, органические кислоты, ионы металлов и др. Экстракция экономически выгодна лишь тогда, когда стоимость извле­каемых веществ компенсирует все затраты на проведение процесса. В большинстве случаев экстракция оправдана при концентрации примесей 3,0 - 4,0 г/л. Сущность экстракции заключается в том, что сточную воду смешивают сэкстрагентом, т. е. с такой жидкостью, в которой загряз­няющее стоки вещество растворяется лучше, чем вода, а сам экстрагент не смешивается с водой. При проведении процесса экстракции образуют­ся две фазы. Одна фаза - экстракт - содержит извлекаемое вещество и экстрагент; другая - рафинат - сточную воду и экстрагент. Затем экстракт и рафинат отделяют друг от друга, и осуществляется регенерация экстр-агента от экстракта и рафината. Регенерированный экстрагент снова на­правляется в процесс экстракции. Основная задача при экстракции заклю­чается в том, чтобы подобрать соответствующий экстрагент для конкрет­ного вещества, загрязняющего сточную воду. Сделать это нелегко потому, что экстрагент должен удовлетворять нескольким требованиям: иметь большую способность к растворению экстрагируемого вещества, чем во­да; обладать селективностью к экстрагируемому веществу, т. е. извлекать из разнообразных находящихся в сточной воде веществ именно те, кото­рые необходимы; не растворяться в воде (в то же время и вода не должнав нем растворяться); заметно отличаться своей плотностью от плотности воды (для облегчения выделения экстрагента из воды); иметь температуру кипения, значительно отличающуюся от температуры кипения экстрагируемого вещест­ва; не взаимодействовать с экстрагируемым веществом и материалом аппа­рата; иметь, возможно, меньшие показатели по взрыво- и пожароопасности и токсичности; быть доступным и дешевым.

Десорбция летучих примесей состоит в том, что сточные воды, загряз­ненные летучими примесями (сероводород, диоксид серы, сероуглерод, аммиак, диоксид углерода и др.), очищаются при пропускании воздуха или другого инертного малорастворимого в воде газа через сточную воду. При этом летучий компонент диффундирует в газовую фазу.

Дезодорация применяется для удаления из сточных вод неприятнопахнущих веществ: меркаптанов, аминов, аммиака, сероводорода и др. Для дезодорации сточных вод используются различные способы: аэра­ция, хлорирование, ректификация, дистилляция, обработка дымовыми га­зами, окисление кислородом под давлением, озонирование, экстракция, адсорбция и микробиологическое окисление. При выборе метода необхо­димо учитывать его эффективность и экономическую целесообразность.

Наиболее доступным считается метод аэрации, который заключается в продувании воздуха или острого водяного пара через очищаемую сточ­ную воду. Промышленное значение имеет и хлорирование неприятнопахнущих сточных вод. При этом происходит окисление хлором серосодер­жащих и других соединений.

4. Химическая очистка.

Химические методы очистки сточных вод осно­ваны на проведении химических реакций с использованием реагентов и на получении из загрязняющих примесей безвредных или менее вредных но­вых веществ, которые легче удалить, чем исходные. При выборе метода очистки учитываются эффективность процесса очистки, скорость реак­ции, стоимость реагентов, удобство последующего выделения образовав­шихся после реакции веществ и др. Методы химической очистки обычно сочетаются с механической или физико-химической очисткой, так как по­сле окончания реакции необходимо выделить из сточных вод образовав­шиеся вещества.

Методы химической очистки наиболее приемлемы в системах локаль­ной очистки сточных вод, где объемы очищаемой воды относительно не­велики, а концентрация загрязняющих веществ значительна.

К химическим методам очистки сточных вод относят нейтрализацию, коагуляцию, флокулирование, окисление и восстановление.

Нейтрализации подвергаются сточные воды, содержащие минераль­ные кислоты или щелочи. За регулируемый параметр нейтрализации сто­ка принимают рН воды после очистки: этот показатель установлен регла­ментом в пределах 6,5 - 8,5. Для нейтрализации щелочных вод использу­ются кислоты, а кислых - щелочи. Нейтрализацию можно проводить смешением кислых и щелочных сточных вод, добавлением реагентов, фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы, адсорбци­ей кислых газов щелочными водами или абсорбцией аммиака кислыми водами.

Коагуляция - это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате их взаимодействия и объединения в агрегаты. Ее применяют для ускоре­ния процесса осаждения тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ.

Флокуляция - это процесс агрегации взвешенных частиц при добавле­нии в сточную воду высокомолекулярных соединений, называемых флокулянтами. В отличие от предыдущего метода при флокуляции агрегация происходит не только при непосредственном контакте частиц, но и в ре­зультате взаимодействия макромолекул флокулянта, адсорбированного на частицах взвешенных веществ.

Окисление и восстановление вредных примесей, присутствующих в сточных водах, являются деструктивными методами. Они используются для перевода опасных в экологическом от­ношении веществ в безвредное или менее вредное состояние.

Для обработки сточных вод используются такие окислители, как газо­образный и сжиженный хлор, диоксид хлора, хлорная известь, гипохлориты кальция и натрия, перманганат калия, бихромат калия, перекись водо­рода, кислород воздуха, озон, пиролюзит и др.

Электрокоагуляция находит применение в различных отраслях про­мышленности. Процесс заключается в пропускании сточных вод через межэлектродное пространство электролизера. При этом происходит элек­тролиз воды, поляризация частиц, электрофорез, окислительно-восстано­вительные процессы, взаимодействие продуктов электролиза друг с дру­гом.

Электрофлотация — очистка от взвешенных частиц происходит припомощи пузырьков газа, образующихся при электролизе воды. На аноде возникают пузырьки кислорода, а на катоде - водорода. Поднимаясь в сточной воде, эти пузырьки флотируют взвешенные частицы. При ис­пользовании растворимых электродов кроме пузырьков газа происходит образование гидроксидов металлов, как при электрокоагуляции, что спо­собствует более эффективной очистке сточных вод.

5. Биологическая очистка.

Биологическая очистка сточ­ных вод осуществляется при помощи живых организмов разного уровняорганизации. Существуют два направления биологической очистки: метод биологической очистки и метод биологической доочистки сточных вод.

Метод биологической очистки сточных вод получил широкое распро­странение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Этот метод основан на способности некоторых микроорганизмов питаться растворенными в воде органиче­скими и некоторыми неорганическими веществами. В процессе потребле­ния этих веществ происходит их окисление кислородом, растворенным в воде. Часть окисляемого микроорганизмами вещества используется для увеличения биомассы и для размножения этих организмов, а другая пре­вращается в безвредные продукты окисления - воду, диоксиды углерода, азота и др.

На практике используют два метода биологической очистки сточных вод - аэробный и анаэробный.

Аэробный метод осуществляется бактериями при наличии в воде ки­слорода. Аэробные процессы биологической очистки могут протекать в естественных условиях и в искусственных сооружениях. В естественных условиях очистка происходит на полях орошения, полях фильтрации и биологических прудах. Естественные процессы биологической очистки являются экстенсивными, и в настоящее время они гораздо реже исполь­зуются в практике очистки промышленных сточных вод.

Анаэробный метод биологической очистки основан на использовании бактерий, не нуждающихся в кислороде, и заключается в сбраживании за­грязняющих воду органических веществ в закрытых аппаратах без досту­па воздуха - метантенках. Применение этого метода ограниченно, его обычно используют для предварительной подготовки сточных вод, чтобы снизить концентрацию органических загрязнителей в 10-20 раз, а затем проводить дальнейшую очистку уже аэробными способами. Однако из-за сложности такого двухступенчатого процесса анаэробный метод редко применяется на практике. Наиболее перспективно его использование для сбраживания осадков и избыточного активного ила в метантенках с полу­чением биогаза.

Заключительным этапом биологической очистки сточных вод является очистка или доочистка предварительно очищенных сточных вод в биоло­гических прудах. Биологические пруды представляют собой каскад соору­жений глубиной 1,0 - 1,5 м, через которые с незначительной скоростью протекают подготовленные сточные воды. Различают пруды с естествен­ной и искусственной аэрацией. Время пребывания в прудах зависит от ви­да и концентрации загрязнений, степени предварительной очистки, даль­нейшего использования очищенной воды и колеблется в пределах 3 -50 сут. Если пруды имеют искусственную аэрацию (насыщение кислородом), то время пребывания воды в них значительно сокращается.