Семинары по экономике предприятия

Производственные мощности

• это максимально возможный выпуск продукции в течение года, установленного качества и ассортимента при условии полного использования оборудования. Она рассчитывается в тех же единицах измерения, в которых планируется производство продукции. Это натуральные измерители (т, м,..), условно натуральные измерители, стоимостные измерители. Мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху, агрегату, участку, это те участки, где выполняются основные операции. Мощность рассчитывается ежегодно, т.к. меняются факторы ее определяющие.

Основой для расчета служат:

1. номенклатура, ассортимент выпускаемой продукции

2. количество установленного оборудования N

3. производительность оборудования q

4. эффективный фонд времени работы оборудования Т_эф

5. коэффициент выполнения норм К_в.н.

6. трудоемкость выполнения единицы продукции (количество часов, затрачиваемое на изготовление единицы продукции) t

Для химических производств мощность цеха:

Для машиностроительных производств:

Расчет эффективности фонда времени работы оборудования

1. Календарный фонд времени:

2. Если производство прерывное, то рассчитывают режимный фонд времени:

, где

Д_вых и Д_пр – количество выходных и праздничных дней в году

n – число смен

8 – число часов работы в 1 смену

3. Эффективный фонд времени:

, где

Т_рем – простой в ремонте в год

Величина мощности может меняться в течение года в зависимости от движения основных производственных фондов. Движение мощностей характеризуется балансом производственных мощностей.

Показатели баланса:

• входная (на начало года) М_вх (н.г.)

• вводимая в течение года М_вв

• выбывающая в течение года М_выб

• выходная (на конец года) М_вых (к.г.)

Составить баланс производственной мощности – это найти выходную мощность

4. 

5. Среднегодовая мощность:

Мощность среднегодовая – это реальное количество продукции, которое мы можем получить в течение года с имеющихся мощностей.

6. Коэффициент использования мощности:

, где

V – объем выпуска продукции

Показатели использования мощности:

1. Коэффициент интенсивности использования оборудования:

, где

q_ф – фактическая производительность

q_пр(пл) – производительность плановая (практическая)

2. Коэффициент экстенсивности использования оборудования:

3. Коэффициент интегральный:

Задача 1

Производственная мощность предприятия на начало года 500 млн. руб. В течение года планируется: в апреле прирост мощности на 40 млн. руб., за счет капстроительства в октябре на 120 млн. руб. Вследствие износа оборудования в июле выбывает часть мощностей на 20 млн. руб. Годовой объем производства продукции планируется в размере 500 млн. руб. Определить среднегодовую мощность, коэффициент ее использования, с какими производственными мощностями предприятие выходит на начало следующего года.

Задача 2

Составить баланс производственной мощности. Определить, возможно, ли увеличение производственной программы и на сколько, рассчитать коэффициент использования мощности. Производственная мощность на начало года 2100 тыс. руб. В течение года планируется: ввод новых мощностей в размере 120 тыс. руб., в том числе с 01 января – 20%, с 01 мая – 30%, с 01 сентября – 40%, с 01 октября – 10%. Выбытие мощности предусмотрено с 01 июня на 25 тыс. руб., с 01 ноября на 15 тыс. руб. Производственная программа - 2060 тыс. руб.

Задача 3

Определить величину производственной мощности цеха и коэффициент ее использования. В цехе 40 станков. Годовой выпуск продукции 115 тыс. 500 изделий. Режим работы – 2 смены по 8 часов. 258 рабочих дней в году. Регламентированный простой оборудования 4% от режимного фонда времени. Норма времени на обработку 1 изделия – 1.2 часа.

Задача 4

Определить годовой ввод производственных мощностей необходимых для выполнения производственной программы. Объем производства в планируемом периоде 808.4 тыс. руб. На начало года величина производственной мощности 800 тыс. руб. Выбытие мощностей ожидается в январе планируемого года в размере 1%. Коэффициент использования мощности 0.95. Нормативный коэффициент освоения вновь вводимых мощностей 0.8.

Задача 5

Производственная мощность предприятия на 01 января 2002г. составляет 15 тыс. т чугунного литья. С 01 июня 2002г. введены 2 плавильных агрегата общей мощностью 1200 т литья. А с 01 июля 2002г. выбыл 1 агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий 2001г. составляла 14 тыс. т литья. Фактический выпуск продукции 13.5 тыс. т в год. Определить среднегодовую мощность предприятия в 2002г. Прирост среднегодовой мощности предприятия. Выходную мощность предприятия на 31 декабря 2002г. Коэффициент использования мощности.

Задача 6

На предприятии запланирован выпуск продукции в объеме 494 т. Мощность на начало года 400 т. А в январе намечался ввод мощностей в объеме 120 т. Фактически 80% мощностей введены в апреле, а 20% - в мае. Из-за аварийной ситуации в ноябре были выведены мощности в объеме 12 т. Определить процент не довыполнения плана, если коэффициент использования мощности – 0.9

выполнили на:

не довыполнили на 11.5% или

Задача 7

В цехе каустической соды установлено 30 электролитных установок. Из них 15 производительностью в сутки 1.72 т и 15 – 3.44 т. По плану с 01 августа следующего года предусмотрено заменить 10 малопроизводительных установок 10-ю более производительными. Кроме того, в плановом периоде простои в ремонте сократятся с 8.2% до 7.5% от календарного фонда времени. Режим работы непрерывный. Определить среднегодовую мощность цеха в планируемом году и ее рост по сравнению с отчетным годом.

рост на: , т.е. на

Задача 8

Определить производственные мощности и фактический объем выпуска продукции. Количество однотипных станков 30. Норма времени на обработку единицы продукции 0,6 часа. Режим работы – 2 смены по 8 часов. Простои оборудования 3% от режимного фонда времени. Коэффициент использования производственных мощностей 0,82. Число рабочих дней в году 255.

Задача 9

Определить интенсивную, экстенсивную и интегральную загрузку оборудования в течение месяца. Станок работает в 2 смены по 8 часов. Количество рабочих дней в месяце 26. Простои по причине ремонта 2,8% от режимного фонда времени. Простои по различным организационным причинам 39 часов. Плановая трудоемкость 1 детали -1,5 часа. Фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

Задача 10

На предприятии продолжительность рабочей смены 8 часов. При плановых простоях на проведение ремонтных работ – 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка 50 изделий. Фактическое время работы станка 6 часов. За которые изготовлено 234 изделия. Определить коэффициент интенсивности, экстенсивности, интегральности.

Задача 11

В отчетном году предприятию удалось сократить потери рабочего времени. Определить коэффициент интенсивности, экстенсивности, интегральности в базисном и в отчетном годах. Режим работы 2 смены по 8 часов.

Показатели	Ед. изм.	Базисный год	Отчетный год
1. Объем товарной продукции	1000 руб	20520	21830
2. Среднегодовая производительная мощность	1000 руб	24723	24528
3. Фактически отработанное время	Час	3190	3473
4. Потери рабочего времени на плановый ремонт	% от режимного фонда	12 %	8 %
5. Число выходных и праздничных дней	дни	108	112

Задача 12

Основные производственные фонды предприятия на начало 2002г. составляли 2825руб. Ввод и выбытие основных фондов в течение года: февраль ввод 40, выбытие 6, май ввод 50, выбытие 4, август ввод 70, выбытие 8, ноябрь ввод 10, выбытие 5. Определить среднегодовую и выходящую стоимость основных производственных фондов, коэффициент выбытия и обновления.

Задача 13

Стоимость оборудования 15 тыс.руб. С 01 марта введено оборудование стоимостью 45,6 тыс.руб. С 01 июля выбыло оборудование стоимостью 20,4 тыс.руб. Объем выпуска продукции 800 тыс.тонн, цена 1 тонны 30 руб. Производственная мощность 1000 тыс.тонн. Определить величину фонда отдачи, коэффициент интенсивности использования оборудования.

Задача 14

В цехе машиностроительного завода 3 группы станков: шлифовальные 5 шт, строгальные 11 шт, револьверные 12 шт. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков: 0.5 часа, 1.1 часа, 1.5 часа. Определить производственную мощность цеха. Режим работы 2 смены по 8 часов. Регламентированный простой 7% от режимного фонда времени. Рабочих дней в году 255.

Задача 15

В цехе 10 станков, 2 смены, затраты на наладку и ремонт 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление 1 детали 2 часа. Средний процент выполнения норм 1.15. фактически 1 станок отработал в течение года 3039 часов. Определить режимный и эффективный фонды времени работы станков, производственная мощность цеха и коэффициент использования оборудования.

Задача 16

Рассчитать норматив оборотных средств в производственных запасах основных материалов и полуфабрикатов на планируемый год. Общая потребность в основных материалов по годовой смете затрат на производство 4752 руб. Средний объем одной поставки 79,2 тыс.руб. Время пробега груза и срок оплаты счетов соответственно 7,5 и 5 дней. Среднее время на анализ и разбраковку 5 дней.

Запас текущий определяется исходя из среднего числа поставок в год и интервала времени между очередными поставками.

З_тек = 3 дня

З_стр = 1,5 дня

З_подг = 5 дней

З_тр = 7.5-5=2.5 дня

З_п.з. = 3+1.5+5+2.5=12 дней

Р=4752÷360=13.2 руб

Н=13.2*12=158.4 руб

Нормирование незавершенного производства

Производственный процесс изготовления продукции может продолжаться от нескольких часов или минут до нескольких месяцев, следовательно, в процессе производства образуется незавершенное производство, учитываемое в стоимостном выражении. Величина незавершенного производства зависит от следующих факторов:

- длительности производственного цикла изготовления продукции t_ц

- коэффициент нарастания затрат по незавершенному производству К_н.з.

- объем среднесуточного выпуска продукции по себестоимости Р_с/с

Норматив оборотных средств для незавершенного производства определяется по формуле:

Если в цехе выпускается разнообразная продукция то t_ц определяется как средневзвешенная величина. Коэффициент нарастания затрат в зависимости от специфики производства может носить равномерный или неравномерный характер. Коэффициент нарастания затрат всегда < 1. При равномерном нарастании затрат определяется по формуле:

, где

α+β – производственная себестоимость

α – единовременные текущие затраты (стоимость сырья, материалов, полуфабрикаты)

β – нарастающие затраты (нарастают равномерно, поэтому принимаются в половинном размере)

Задача 17

Рассчитать норматив оборотных средств в незавершенное производство. На планируемый год предприятие выпускает 3 вида изделий Т₁, Т₂, Т₃ при соотношении размера из выпуска по себестоимости соответственно 25%, 30%, 45% от общего объема производства всех изделий.

Изделия изготавливаются равными партиями с плановой себестоимостью партии 45 тыс.руб, в том числе материальные затраты в начале производственного цикла 27 тыс.руб. Длительность цикла изготовления изделия Т₁ = 10 дней, Т₂ = 8 дней, Т₃ = 6 дней с равномерным нарастанием затрат. Годовой объем выпуска изделий по производственной себестоимости 5608,8 тыс.руб.

Нормирование оборотных средств в запасах готовой продукции на складах предприятия

Определяется в зависимости от объема и ассортимента выпускаемой продукции, периодичности и условий отгрузки. Величина норматива зависит от объема среднесуточной отгрузки и времени для подготовки продукции к отгрузке, доставки изделий на станцию отправления и оформления платежных документов.

Общая норма оборотных средств в днях рассчитывается путем деления общего норматива оборотных средств на однодневный выпуск готовой продукции.

Задача 18

Рассчитать норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складах предприятия, выпускающего изделия 3 видов А, Б, В и среднюю норму их запаса в днях. Годовой объем выпуска по цене в тыс.руб.: А = 1512, Б = 2484, В = 3024. Средние затраты времени по подборке, комплектованию и накоплению партий: А – 2 дня, Б – 3 дня, В – 5 дней. Среднее время на отгрузку и оформление платежных документов 3 дня.

Средне дневной объем отгрузки:

Определяем среднюю норму запаса готовой продукции на складах предприятия:

9