4. Результаты моделирования.

После того, как ввод объекта завершен, необходимо провести моделирование. Для этого следует нажать на кнопку «воздействия» управляющей программы, чем вызвать окно задания воздействия. В этом окне задаются количественные характеристики каждого типа воздействия и график воздействия по точкам (рис.4.1,4.2,4.3). Далее нажать «ОК».

После того, как ввод воздействия завершен, нажать «расчет». В диалоговом окне определения параметров решения выбрать тип воздействия, Затем в диалоговом окне направления воздействия задать направление воздействия.

Когда расчет завершен, Нажать кнопку «результат» в окне управляющей программы. Откроется окно постпроцессора, в нем получить поля напряжений, ускорений, перемещений, задать узлы и снять АЧХ или АВХ в них.

Рис.4.1 Задание воздействия типа «гармоническая вибрация»

Рис.4.2Задание воздействия типа «случайная вибрация»

Рис.4.3Задание воздействия типа «удар однократный»

4.1. Результаты моделирования гармонической вибрации.

На рис.4.4 представлена модель объекта с нанесенными полями перемещений при воздействии гармонической вибрации. Далее показаны АЧХ перемещений, снятые на стенках объекта. (рис 4.5). На рис.4.5 видно, что перемещения составляют от сотые доли миллиметров. Так же видно наличие двух резонансных частот около 190 и 200 Гц. Далее показаны поля ускорений внутри блока (рис.4.6) и АЧХ ускорений в местах крепления печатного узла (рис.4.7).

Рис.4.4 Поля прогибов при воздействии гармонической вибрации.

Рис.4.5 АЧХ прогибов, снятые на стенках объекта.

Рис.4.6. Внутренний вид блока с полями ускорений.

Рис.4.7. АЧХ, снятые в местах крепления печатного узла.

АЧХ ускорений в местах крепления печатного узла, показанные на рис.4.7, в дальнейшем будут использованы, как входные данные для расчета в подсистеме АСОНИКА-ТМ.

На рис.4.8 представлены поля механических напряжений при воздействии гармонической вибрации.

Рис.4.7. Поля механических напряжений, при воздействии гармонической вибрации.

На рис.4.7 видно, что наиболее сильные нагрузки испытывают места крепления блока, поэтому зависимость напряжений от частоты бала снята именно в этих местах. Эта зависимость отражена на рис.4.8.

Рис.4.8. Зависимость механических напряжений от частоты.

На рис.4.8 видно, механические напряжения не превышают 300 кПа. Предел прочности материала корпуса 39 МПа, материала платы 25000МПа.

4.2. Результаты моделирования одиночного ударного воздействия.

На рис.4.9 представлены поля прогибов при ударном воздействии.

Рис.4.9. Поля прогибов при ударном воздействии.

На рис.4.10 представлены АВХ, снятые на стенках объекта.

Рис.4.10. АВХ на стенках объекта.

На рис.4.11 представлены внутренний вид объекта с полями ускорений и АВХ в точках крепления печатного узла (рис.4.12).

Рис.4.11. Поля ускорений внутри блока.

Рис.4.12. АВХ в местах крепления печатного узла.

АВХ, представленные на рис.4.12, в дальнейшем будут использованы, как входные данные для расчета в подсистеме АСОНИКА-ТМ.

Далее представлены поля механических напряжений и их зависимость от времени (рис.4.13).

Рис.4.13. Поля механических напряжений.

На рис.4.13 видно, что наибольшие напряжения создаются в точках крепления блока.

На рис.4.14 видно, что напряжения не превосходят 700 кПа, тогда как предел прочности материала корпуса 39 МПа и материала платы 25000МПа.

Рис.4.14. Графики механических напряжений в точках крепления блока.