3. Понятие, цели, задачи и объекты калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг)

Калькуля себестоимости представляет особую систему , посредством которой быть определена как всей продукции, так единицы каждого вида.

Себестоимость - это выраженные денежной форме затраты организации ее производство сбыт.

Целью себестоимости являются , полное и определение фактических , связанных с и сбытом , исчисление фактической отдельных видов всей продукции, также контроль использованием материальных и денежных .

Использование информации учете затрат калькулировании себестоимости (работ, услуг) оценить результаты деятельности не организации в , но и структурных подразделений, также должностных , контролировать результаты деятельности, принимать и краткосрочные решения, связанные оптимизацией затрат. к системе затрат связаны обеспечением обоснованности, , оперативности, полноты достоверности информации объектах учета.

объектам калькулирования, определяются организацией , могут относиться:

- продукции в выражении (штуки, метры, кубы, - часы и .п.);

-вид в стоимостном (строительные работы, работы, геолого - работы и .п.);

-объе строительства стоимостном выражении;

- услуг в (тонно - километры, и т..) и стоимостном и другие объектов учета .

Главная задача состоит в себестоимости отдельных изделий (работ, ) и на основе – себестоимости товарного выпуска на год ( год) с (месячной) разбивкой [12].

предприятиях разрабатываются и отчетные . Плановые калькуляции на плановый по плановым , фактические калькуляции – фактические затраты выпуск и продукции. Сопоставление и фактических позволяет выявить в затратах наметить пути снижения.

4. Модели формирования затрат и методы калькулирования по объектам учета затрат

Модели затрат и в международной практике выделяются из критерия включения затрат, соответствии с выделяют две модели калькулирования продукции [12].

Модель распределения затрат (Absorption-costing) собой систему затрат и себестоимости продукции, которой все производственные затраты все косвенные включаются в продукции.

Наиболее применение системы предприятиях малых средних размеров, также на , производящих один несколько видов . На более предприятиях, а на предприятиях значительной номенклатурой продукции эффективнее систему учета затрат в ии с системами учета [17].

Модель частичного распределения затрат (Direct-costing) представляет собой систему учета затрат и калькулирования себестоимости, согласно только переменные затраты включаются себестоимость продукции в оценку запасов, а затраты в сумме относятся финансовый результат и не по видам .

Выделяют отдельно систему учета , как «стандарт – » (Standard-cost) представляет собой учета затрат калькулирования себестоимости использованием нормативных () затрат.

Сфера данной системы затрат достаточно , исключение составляют с непостоянной выпускаемой продукции нестабильной технологией , а также на этапе и внедрения вида товара [17].

существующих систем затрат обусловили новых вариантов затрат, одной которых является ABC (Activity Based Costing), получившая широкое в западных различных отраслей. отличие этой учета затрат традиционных состоит порядке распределения (накладных) расходов. производственно-хозяйственная разбивается на . Чем сложнее , тем большее функций выделяется. косвенные затраты на ресурсы выбранным драйверам ( распределения), поэтому все ресурсы, для выполнения функции. Для вида деятельности носитель затрат (, вызывающие изменение ), который выражается соответствующих единицах (например, для обслуживания оргтехники носителем затрат быть количество техники, для управления персоналом - сотрудников). Через носителей затрат расходы распределятся конкретные (работы, услуги) [17].

позволяет значительно затраты предприятий, взаимосвязи между подразделениями, поэтому большие перспективы на российских . Наиболее эффективно ABC-метода на предприятиях, в хозяйственных комплексах, велика доля затрат в себестоимости.

Система затрат по возникновения затрат от существующей структуры предприятия. возникновения затрат () - организационная единица (бригада, отдел, , цех), выполняющая функции, для которых необходимы ресурсы. Распределение производится пропорционально базам распределения ( правило, для различных выбираются свои ) [17].

Сфера применения системы учета не ограничивается -либо условиями, наибольший эффект ее внедрения быть получен крупных промышленных с большим переделов.

Система «Just-in-time» (.е. «точно срок») основывается производстве продукции партиями и от производства крупными партиями.

применения системы «Just-in-time» - малого или размера и , производящие достаточно продукцию. Наибольший от применения , если предприятия в непосредственной от своих .

Преимущества и систем учета приведены в приложении А.

рамках этих учета затрат калькулирование себестоимости различные методы , которые классифицируются различным признакам (Приложение Б).

Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции совокупность приемов и отражения затрат, обеспечивающих фактической себестоимости .

Методы чаще группируются по признакам:

-по учета затрат калькулирования (позаказный, , попроцессный);

-по учитываемых затрат ( полной себестоимости, неполной (усеченной, ) себестоимости);

-по сбора информации контроля за (нормативный метод ( нормативных затрат отклонений от ), метод суммирования затрат, коэффициентный другие методы).

методов учета на производство калькулирования себестои продукции приведена принии В.

Далее ы метод калькулирования по учета затрат.

метод

Объектом затрат и калькулирования при методе является производственный заказ, себестоимость которого после его .

Под заказом изделие, мелкие одинаковых изделий ремонтные, монтажные экспериментальные работы.

способ применяется:

- единичном, мелкосерийном ;

-в производстве продукции;

-в , выпускающих опытные продукции;

-в специальных инструментов;

- проведении ремонтных ;

-в производстве длительным технологическим ;

-в строительстве;

- научно-исследовательских ;

-в учреждениях ;

-в сфере – при изго индивидуальных заказов т.п.

данного метода в том, все прямые учитываются в установленных статей по отдельным заказам, остальные (общепроизводственные и ) учитываются по их возникновения включаются в отдельных заказов соответствии с базой распределения [10].

особенностям позаказного относятся:

-формирование затрат производится каждому завершенному , а не промежуток времени;

- себестоимость изделий, по заказу, только после полного выполнения ( если это продукция, и большая часть );

-все затраты к незавершенному вплоть до заказа (а может быть промежуток времени).

недостатки позаказного :

-отсутствие оперативного за уровнем - на определенную выполнения заказа сумму произведенных и оценить размер и не представляется ;

-нечеткое распределение видов затрат заказами - существуют затраты, которые точно распределить заказами в с отсутствием по местам затрат и ответственности;

-невозможность инвентаризации незавершенного - сложность и производства приводит тому, что заказы, которые закрылись в периоде, переходят следующий период учета их степени готовности [10].

метод

Объектом калькулирования при применении поперельного метода является определенный некоторый процесс (передел).

Переделом называется часть, либо технологический процесс, стадии которого выпуск полуфабриката готового изделия, может быть . [15].

Попередельный метод применяется при изготовлении однородной .

При применении метода все производства, осуществленные течение определенного в целом технологическим стадиям, на количество в этом продукции, т.. себестоимость единицы рассчитывается делением фактических затрат количество изготовленной .

Попередельный способ :

1. в массовых , где готовая производится путем исходного сырья () на нескольких (переделах, процессах), последовательно друг другом. При часть продукции все предусмотренные и реализуется качестве конечного переработки; другие могут пройти некоторые этапы будут реализованы качестве промежуточных ;

2. для производства однородной продукции;

3. случае недлительного цикла;

4. при , что весь производства может разбит на повторяющиеся операции [19].

применения данного заключается в , что при однородной и продукции в всегда имеется , оценка которого осложняет применение метода калькулирования. этом исчислить всех затрат незаконченным процессам недостаточно. При НЗП также включить затраты тем процессам , по которым закончен процесс изделий, являющихся продукцией [15].

Попередельный формирования себестоимости на бесполуфабрикатный полуфабрикатный варианты ( 4.1).

Попередельный метод учета затрат

Полуфабрикатный вариант

продукция каждого предыду­щего передела является полуфабрикатом для последую­щих переделов или может реализовываться на сторону. Это определяет необходимость оценки полуфабрикатов по фак­тической, нормативной или плановой себестоимости, либо по расчетным или отпускным ценам. При этом варианте сто­имость полуфабрикатов отражается по особой статье — "Полуфабрикаты собственного производства".

Бесполуфабрикатный вариант

по каждому пере­делу учитываются, главным образом, только затраты на обработку. Себестоимость готовой продукции исчисляется суммированием затрат на сырье, исходные материалы, расходов всех переделов на обработку и общепроизводственных расходов. При этом калькулируют только себестоимость готовой продукции.

Рисунок 4.1 - Варианты попередельного метода учета затрат

Преимуществом полуфабрикатного является наличие информации о полуфабрикатов на из каждого и контроль движением полуфабрикатов. того, он выявить себестоимость обработки по , что дает легко определить отклонений фактической от плановой.

полуфабрикатного варианта том, что наслоение затрат, .е. повторение в других -переделах [11].

Недостатки варианта:

1. и этого варианта инвентаризацию незавершенного сразу во цехах, так затраты на продукцию числятся местах их до выпуска продукции;

2. д метод учета позволяет определить полуфабрикатов при их из передела в .

В зависимости системы учета на производство -разному будет инвентаризация незавершенного :

-при полуфабрикатном учета - по цеху () в отдельности;

- бесполуфабрикатном - только организации в .

Попроцессный метод

калькулирования при попроцессного метода определенный некоторый .

При попроцессном затраты учитываются калькулируются на выпуск продукции. большинстве предприятий, этот метод, производство отсутствует имеет очень величину, поэтому единицы продукции простым делением затрат на весь объем в натуральных или условно-натуральных показателях. Затраты часто учитываются по отдельным стадиям (фазам) общего технологического процесса, что и дало название данному методу.

Попроцессный метод применяется в организациях с небольшой номенклатурой продукции. Учет затрат не по продукции, а местам возникновения в разрезе отчетного месяца. метод учета и калькулирования продукции, являясь попередельного, чаще применяется в отраслях промышленности энергетике [9].

К попроцессного метода : сбор затрат его использовании менее трудоемким сравнению с методом; информация, на счетах учета, является прозрачной; распределение расходов по производится более .

К недостаткам метода можно неточность расчетов, при усредненном , если продукция недостаточно однородной. показателя степени также влечет собой неточность незавершенного производства, влияет на на последующих .

Методы учета и калькулирования продукции (работ, ) организация выбирает в соответствии особенностями производственного , характером производимой , ее составом, изготовления, в от массовости . Указанные выше могут применяться различных сочетаниях.

аждому коммерческому необходимо разработать учетную систему себестоимости и ее в политике.

Выбор калькулирования себестоимости (работ, услуг) с типом , его организацией, технологией и самой продукции (, услуг).

Все обладают как преимуществами, так недостатками. Средние малые коммерческие при их обычно критерием «эффективность – », т.е. расходы на внедрение с выгодой. Крупные , как правило, их в комбинациях.

В время нет государственной типовой и технологической организации производства. все предпринимательские несет руководство , оно вправе, на общие документы бухгалтерского , выбрать метод затрат и себестоимости выпускаемой , наиболее приемлемый используемого на технологического процесса.