1.4 Выводы и задачи проекта

1. Анализ работы ОАО Кореличская сельхозтехника» показал, что оказанием услуг по предпродажному, гарантийному, послегарантийному обслуживанию организация не занимается, ведутся работы лишь по ТО и ТР и модернизации зерноуборочных комбайнов. Поэтому СПК района несут финансовые и временные затраты на поддержание техники в работоспособном состоянии так как пункты по предпродажному, гарантийному и послегарантийному обслуживанию находятся на большом расстоянии от района.

2. На предприятии нет обоснованной схемы организации технического сервиса зерноуборочных комбайнов.

3. Существующая в ОАО “Кореличская сельхозтехника” сервисная мастерская не отвечает предъявленным к ней требованиям. В первую очередь это относится к уровню технологического обеспечения качества ремонта зерноуборочных комбайнов .

4. На предприятии имеется потенциал для расширения спектра услуг и увеличение годового объёма ремонтных работ, а также для оказания предпродажного гарантийного и послегарантийного обслуживания на достаточно высоком уровне.

5. В перспективе, с ростом услуг по техническому сервису зерноуборочных комбайнов потребуется произвести техническое перевооружение сервисной мастерской зерноуборочных комбайнов, путем внедрения прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации и других мероприятий направленных на повышение технической готовности парка зерноуборочных комбайнов.

Задачи проекта :

1. ешение вопросов развития технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии.

2. азработка рациональной схемы организации предпродажного, гарантийного, послегарантийного обслуживания , ТО и ремонта , модернизации зерноуборочных комбайнов.

3. боснование трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ.

4. Разработка предложений по техническому переоснащению и организации рабочих мест.

5. Оптимизация состава мастерской общего назначения.

6. Совершенствование технологий ремонта зерноуборочных комбайнов.

7. Организация обучение и переподготовку ремонтно-обслуживающего персонала.

8. Организация высокий уровень технического сервиса зерноуборочных комбайнов.

9. Разработка логистических систем по управлению материальными потоками.

10.Разработка стратегии маркетинга предприятия.

11.Совершенствование организации и управление производством.

12. Внедрение систем управления запасами.

2 Организация производственной деятельности на предприятии

2.1 Организация производственного процесса

Кореличская сельхозтехника по договорам с предприятиями и хозяйствами, экс­плуатирующими зерноуборочные комбайны, оборудование и приборы, будет выполнять сле­дующие виды работ:

- предпродажную подготовку, гарантийное обслуживание и послегаран­тийный ремонт техники и ее диагностирование, обеспечение необходимыми запасными частями, изготавливаемыми предприятиями машиностроитель­ных отраслей промышленности и самой сельхозтехникой;

- утилизация зерноуборочных комбайнов;

- сбор (покупку) и восстановление изношенной техники, узлов и дета­лей к ней с последующей реализацией;

- обучение эксплуатационно-ремонтного персонала, обслуживающего технику;

- монтажные и наладочные работы на строящихся и действующих предприятиях и в хозяйствах;

- изготовление несложного, в том числе нестандартизированного и ис­пытательного оборудования, узлов и запасных частей, а также технологиче­ской оснастки;

- другие виды услуг, не перечисленные выше.

Принципиальная структурная схема организации производственного процесса представлена в следующем виде (рис. 2.1).

Зерноуборочные комбайны, сдаваемые в ремонт, поступают на площадку ремфонда. Перед очисткой и мойкой комбайна осмотром выявляем наличие подтеканий топлива, масла, тормозной жидкости через манжеты, сальники, штуцеры. Прокручивая рабочие органы, дополнительным осмотром и ослушиванием выявляем стуки и шумы, не характерные для нормальной работы. В движении проверяем работу ходовой части и гидравлической системы.

Участки поверхностей панелей, имеющие масляно-грязевые от­ложения промываем моющим раствором с помощью щеток.

Наружную мойку комбайна осуществляем с помощью гидромо­ниторных установок высокого давления.

Составные части, на которые недопустимо попадание воды (ге­нераторы, магнето пускового двигателя, реле, аккумуляторные ба­тареи и др.), закрываем чехлами из брезента, парафинированной бумаги. Подшипники разовой смазки очищаем щетками. После мойки для удаления остатков загрязнений и влаги ком­байн обдуваем сжатым воздухом.

Сдача в ремонт, покупка новых комбайнов

Очистка и подразборка

Диагностирование

Отделение досборки, предпро-дажного обслу-

живания

Цех ремонта зерноубо-рочных комбайнов

Отделение гарантий-ного обслужи-вания

Пункт обучения и консуль-таций по эксплуатации

Склад запас-ных частей

Пункт утилиза-ции комбайнов

и сборочных единиц

Постановка на рабочие места разборки (ТО и ТР) комбайна

Демонтаж неисправных сборочных единиц

Монтаж новых или отремонтированных сборочных единиц

Со склада Со склада

Очистка сборочных единиц

Предприятия

Регулировка

Оценка технического состояния сборочных единиц

Окраска

Ремонт сборочных единиц на рабочих местах

Участки, рабочие места

Контроль качества ТО и ТР комбайнов

Дефектация

Утиль

Новые

Выдача из ремонта

Сборка

Рисунок 2.1 – Схема организации производственного процесса ОАО «Кореличская сельхозтехника»

После очистки и мойки комбайна дополнительным осмотром и с помощью контрольно-измерительных средств определяем техниче­ское состояние деталей и сборочных единиц.

Сравнивая полученные значения контролируемых параметров с допускаемыми, определяем потребность комбайна в ремонте, со­ставляем номенклатуру деталей и сборочных единиц, подлежащих ремонту, или замене.

Комбайны поступают в отделение предпродажного, гарантийного обслуживания или в цех ремонта зерноуборочных комбайнов.

Разборку комбайна «Дон-1500» выполняем на участке, обеспечивающем возможность снятия длинномерных деталей (мо­лотильный барабан, отбойный битер, шнек бункера и др.) на обе стороны молотилки (в соответствии с конструктивными особенно­стями) с применением грузоподъемных средств.

После разборки комбайна производим очистку сборочных единиц. Для мойки составных частей, сборочных единиц и деталей применяем, моющие средства: Лабомид-102 и Лабо-мид-101, МС-6, МС-15, «Темп-100», МЛ-72. Далее оцениваем техническое состояние сборочных единиц.

Для текущего ремонта сборочных единиц и составных частей комбайнов, ремонтируемых в МОН органи­зуем специальные участки и рабочие места. Количество рабочих мест определяем исходя из объема ремонтных работ, наличия про­изводственных площадей и технологической совместимости ремон­та сборочных единиц. Наиболее приемлемой является организация рабочих мест в МОН по ремонту составных частей элект­рооборудования, ходовой и жатвенной частей, сборочных единиц молотильного аппарата, агрегатов очистки, копнителя, транспорти­рующих органов.

После ремонта сборочных единиц производим дефектацию сборочных единиц. Для снижения объема дефектовочных работ сначала контро­лируем параметры, по которым возможна выбраковка детали. При этом первоочередному контролю подлежат параметры, определяемые осмотром (трещины, пробоины и т. д.), затем параметры, определяемые измерением (диаметры валов, ширина шлицевых и шпоночных пазов и т. д.). По результатам дефектации непригодные для дальнейшей эксплуатации детали и сборочные единицы поступают в пункт по утилизации и списанию комбайнов и сборочных единиц.

После дефектации производим сборку. Сборка комбайна включает установку новых сборочных единиц, выдаваемых со склада запасных частей, отремонтированных сборочных единиц как текущим, так и капитальным ремонтом, а также досборку сборочных единиц, отремонтированных без снятия их с комбайна.

Далее производим регулировку и обкатку комбайна. При обнаружении в процессе регулировки и обкатки дефектов, обкатку прекращаем, устраняем выявленные неисправности и повторяем об­катку.

После обкатки комбайн очищаем от загрязнений, промываем и подкрашиваем; при этом поверхности сегментов, днище копнителя, стекла, резиновые уплотнения кабины, щиток приборов, масляный радиатор, сердцевина водяного радиатора, инструкционные таб­лички, электрические контакты приборов электрооборудования, цепи и ремни предохраняем от попадания краски.

Далее производим контроль качества ТО и ТР зерноуборочных комбайнов. Контроль качества осуществляет инженер-контролер. Для снижения трудоемкости работ по оценке качества ремонта при­меняем комплексную систему, включающую поэтапный контроль основных параметров.

Первый этап — визуальный контроль параметров. При этом контролируем следующие параметры:

- трещины, обломы деталей и сборочных единиц;

- трещины сварных швов;

- нарушение герметизации топливной и тормозной

Второй этап контроля включает проверку параметров с исполь­зованием контрольно-измерительных средств . При этом контролируем:

- соблюдение требований к установке деталей и сборочных единиц (симметричность относительно панелей 'молотилки и боковин, параллельность и плоскостность и т. д.);

техническое состояние рабочих органов сборочных единиц.

Третий этап включает проверку систем и механизмов комбайна при обкатке на месте и «на ходу».

После проверки контроля качества ТО и ТР зерноуборочных комбайнов производится выдача комбайнов из ремонта.

Обучение, консультации по эксплуатации и ремонту зерноуборочных комбайнов производятся в пункте обучения и консультаций по эксплуатации комбайнов.

Кореличская сельхозтехника также будет выполнять следующие функции:

- рассматривать и удовлетворять рекламационные претензии предпри­ятий и хозяйств-потребителей в гарантийный период эксплуатации техники;

- осуществлять реализацию техники, а также отдельных ее узлов и де­талей по поручению изготовителя;

- проводить шеф-монтаж и шеф-наладку техники на действующих и вновь строящихся предприятиях и в хозяйствах агропромышленного ком­плекса;

- проводить сбор, анализ и передачу изготовителю информации о каче­стве работы техники, ее надежности (об отказах с анализом их причин, о фактическом ресурсе работы), экономичности, фактическом расходе запас­ных частей и материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, трудоза­тратах на эти цели и другой информации;

- контролировать выполнение потребителем техники правил и требова­ний изготовителя по ее эксплуатации, хранению, обслуживанию, ремонту, монтажу и наладке;

- предписывать предприятиям и хозяйствам, эксплуатирующим технику необходимость устранения отклонений от требований инструкций и правил ее монтажа, эксплуатации и хранения;

- осуществлять другие виды работ и услуг, кроме вышеперечисленных.

Выполнение техническим центром работ по шеф-монтажу и шеф-наладке техники, обслуживанию и ремонту в гарантийный период не снимает с предприятий-изготовителей ответственность за качество выпускаемой про­дукции и ее работоспособность в этот период при условии соблюдения пред­приятиями и хозяйствами агропромышленного комплекса и сельхозтехникой правил выполнения монтажных и пусконаладочных ремонтных и эксплуатационных работ.

Взаимная оплата расходов, связанных с выполнением работ по ремонту находящейся на гарантии техники, штрафных санкций за поставку некачест­венной продукции, а также неустоек за дни простоев машин, оборудования и приборов сверх установленных для устранения недостатков сроков, произво­дится в соответствии с договорами, заключенными сельхозтехникой с предприятиями и хозяйствами потребителями, а также с предприятиями-изготовителями техники.