- •Содержание.
- •1. Задание для курсового проектирования.
- •2. Введение.
- •3. Описание аппаратурной схемы.
- •4. Основные свойства высушиваемого материала.
- •5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов
- •6. Технологический расчёт установки.
- •6.1. Материальный баланс.
- •6.2. Определение параметров воздуха исходного, на выходе из теплонагревателя, на выходе из сушилки. Построение процесса сушки на диаграмме Рамзина.
- •6.2.1. Летний период.
- •6.2.2. Зимний период.
- •7. Расчёт пневматической сушилки.
- •8. Расчёт камерной сушилки.
- •9. Расчет парового калорифера.
- •10. Расчет электрического калорифера.
- •11. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- •11.1. Циклон.
- •11.2. Рукавный фильтр.
- •12. Расчет трубопроводов.
- •12.1. Диаметр трубопроводов.
- •12.2. Гидравлическое сопротивление трубопроводов.
- •13. Выбор вентилятора.
- •14. Сборники для сухого и влажного материала.
- •15. Толщина изоляции калорифера, сушилки и трубопровода между калорифером и сушилкой.
- •16. Потери теплоты в окружающую среду:
- •Список литературы.
6.2.2. Зимний период.
Параметры исходного воздуха для Санкт-Петербурга:
,
. [1, стр. 538]
На диаграмме Рамзина при пересечении линий, соответствующих этим параметрам, получается точка А, характеризующая параметры исходного воздуха. Для неё по диаграмме определяются:
- энтальпия исходного воздуха
- влагосодержание исходного воздуха.
При нагревании воздуха в калорифере увеличивается его температура, а влагосодержание остаётся постоянным. Процесс нагревания изображается отрезком АВ. Параметры воздуха на выходе из калорифера (на входе в сушилку):
- температура воздуха на выходе из калорифера;
- энтальпия воздуха на входе в сушилку.
Далее идёт процесс сушки. В теоретической сушилке он протекает при постоянной энтальпии . Процесс сушки изображается отрезком ВС. Сушка ведётся до температуры .
- температура мокрого термометра (при )
- температура воздуха на выходе из сушилки;
- относительная влажность воздуха на выходе из сушилки;
1. Расход сухого воздуха в сушилке L, кг/сек:
,
где l – удельный расход сухого воздуха, кг/ кг влаги.
;
;
2. Расход теплоты в калорифере Q при нормальном варианте процесса сушки для теоретической сушилки, Вт:
.
3. Расход теплоты в калорифере Qд для действительной сушилки, Вт:
, [1, стр. 427]
где Qм – расход теплоты на нагрев материала, Вт:
;
,
Qтр – расход теплоты на трение, Вт; Qтр=0, т.к. нет транспортных устройств;
Qпот – потери теплоты, Вт; ; Qпот=581 Вт; (см. стр.38)
св – теплоёмкость воды; .
.
4. Расход воздуха для действительной сушилки Lд, кг/сек:
;
.
5. Удельный расход воздуха для действительной сушилки lд, кг возд./кг влаги:
.
6. Конечное влагосодержание воздуха для действительной сушилки:
По диаграмме Рамзина определяется точка D – точка пересечения линии x2=0,029 кг/кг сух.возд и изотермы . Находится в этой точке энтальпия , .
Процесс сушки для зимнего периода изображён на рис.3.
7. Расход греющего пара Gгп, кг/сек:
,
где xгп – степень сухости греющего пара, xгп=0,95;
rгп – удельная теплота парообразования, [1,стр. 550]
Расход греющего пара для зимнего периода больше, чем для летнего, поэтому дальнейший расчет теплонагревателя проводится для зимнего периода, как наиболее напряженного. Расчет сушилки, циклона и рукавного фильтра необходимо вести так же для зимнего периода (больше расход сухого воздуха).
7. Расчёт пневматической сушилки.
7.1. Коэффициент теплоотдачи α от горячего воздуха к частицам материала:
, [1,стр.150]
где λ – коэффициент теплопроводности при средней температуре:
50 |
90 |
100 |
|
|
0,279 |
x |
0,0326 |
;
Nu – коэффициент Нуссельта,
, [1,стр. 93]
где dэ – эквивалентный диаметр частиц, ;
- истинная плотность материала, ;
- плотность воздуха:
, [1,стр. 13]
где - плотность воздуха при ;
[1,стр. 513]
- атмосферное давление;
T – средняя температура воздуха в сушилке;
;
;
- ускорение свободного падения;
- вязкость воздуха:
, [1,стр. 15]
где С = 124 – постоянная Сатерленда [1,стр. 513]
.
.
Пользуясь зависимостью [1,стр. 444, рис. 10.11.] определяем:
.
7.2. Число частиц материала n, проходящих через сушилку за 1 секунду:
, [1,стр.530]
где Gк – производительность сушилки по высушенному продукту, ;
.
7.3. Площадь Fc поверхности теплообмена воздуха с частицами, м2:
7.4. Количество теплоты Qс, отдаваемое горячим воздухом материалу:
, [1,стр.444]
где Q1 – расход теплоты на нагревание влажного материала, Вт:
; [1,стр.444]
;
Q2 – расход теплоты на испарение влаги, Вт:
, [1,стр.444]
где [1,стр.549]
;
Q3 – расход тепла на нагрев высушенного материала, Вт:
; [1,стр.444]
;
7.4. Продолжительность сушки τс,с:
, [1,стр.445]
где - средняя разность температур воздуха и материала, К;
воздух
материал
; ;
.
7.5. Длина пневматической сушилки lс, м:
[1,стр.445]
где - скорость воздуха в сушилке, м2/с;
- скорость осаждения частиц:
, [1,стр.94]
где g = 9,8 м/с2 – ускорение свободного падения;
- критерий Лященко; , [1, рис.3.1.]
;
;
.
В действительности время пребывания частиц в трубе-сушилке больше, чем получается по расчёту, так как в расчёте не учитывается время на разгон частиц, только после которого устанавливается режим движения; это подтверждается экспериментальными данными. Дополнительная длина трубы lp может быть определена по эмпирической зависимости:
, [1,стр.445]
где d – диаметр частицы, мм;
.
7.6. Диаметр пневматической сушилки D,м:
[1,стр.446]
7.7. Гидравлическое сопротивление пневматической сушилки Δ pсуш, Па:
,
где - потери давления, обусловленные трением газового потока о стенки трубы, Па:
, [1,стр.21]
где λ – коэффициент сопротивления трубы (трения). При турбулентном движении рассчитывается как:
, [1,стр.21]
где ε – относительная шероховатость:
,
где e – средняя высота выступов на стенках трубы, e = 0,2 мм [1,стр.519];
;
, ;
;
- статический напор, обусловленный весом материала в трубе, Па:
,
где F – площадь поперечного сечения трубы сушилки, м2;
;
;
- динамические потери напора, обусловленные затратой энергии на разгон частиц, Па:
.