Конвективные сушилки с взвешенным слоем материала
Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например, минеральных и органических солей), но и материалов, подверженных комкованию, а также пастообразных материалов (пигментов, антибиотиков), растворов, расплавов и суспензий.
Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис.11.10). Высушиваемый материал подается из бункера 1 питателем 2 в слой материала, «кипящего» на газораспределительной решетке 3 в камере 4 сушилки. Сушильный агент – горячий воздух из калорифера 5 вентилятором 6, - проходит с заданной скоростью через отверстия решетки 3 и поддерживает на ней материал в кипящем (псевдоожиженном) состоянии. Высушенный материал ссыпается через штуцер 7 несколько выше решетки 3 и удаляется транспортером 8. Отработанные газы очищаются от унесенной пыли в циклоне 9 и батарейном пылеуловителе 10, после чего выбрасываются в атмосферу. В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается значительная неравномерность сушки, обусловленная тем, что при интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц существенно отличается от его средней величины. Поэтому применяют сушилки с расширяющимся кверху сечением, например коническим. Скорость газа внизу камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху – быть меньше скорости осаждения самых мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются (в виде менее разреженной фазы) у периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли. Это повышает равномерность нагрева (более мелкие частицы) поднимающиеся выше, находятся в области более низких температур, и позволяет уменьшить высоту камеры.
Однокамерная сушилка с кипящим слоем. 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – газораспределительная решетка; 4 – камера сушилки; 5 – калорифер; 6 – вентилятор; 7 – штуцер для выгрузки высушенного материала; 8 – транспортер; 9 – циклон; 10 – батарейный пылеуловитель
По такому принципу работают сушилки кипящего слоя, в которых сушка осуществляется на инертных телах (это шарики из керамики, пластических масс, стеклянные и др.). Влажный материал или высушиваемый раствор подается в сушилку на слой «кипящих» в сушилке инертных тел и налипает на них. В процессе кипения частицы трутся друг о друга и сухой материал стирается с поверхности инертных тел, выносится в циклон в виде готового сухого продукта.
В химико-фармацевтической промышленности широко применяются сушилки – грануляторы (СГ) периодического действия.
Продуктовая емкость, загруженная порошкообразным материалом вдвигается в сушилку и материал псевдоожижается. На материал подается (разбрызгиванием) связующий раствор. В результате кипения порошка с связующим раствором образуются (конгломерируют) гранулы и затем сохнут до необходимой влажности. Через время, достаточное для образования гранул и их ??? высыхания, прекращается подача воздуха и камера 3 выдвигается из сушилки и устанавливается другая камера. Полученный гранулят идет на стадию таблетирования.
В химико-фармацевтической промышленности широко применяются сушилки – грануляторы (СГ) периодического действия.
Продуктовая емкость, загруженная порошкообразным материалом, вдвигается в сушилку и материал псевдоожижается. На материал подается (разбрызгиванием) связующий раствор. В результате кипения порошка с связующим раствором образуются (конгломерируют) гранулы и затем сохнут до необходимой влажности. Через время, достаточное для образования гранул и их высыхания, прекращается подача воздуха и камера 3 выдвигается из сушилки и устанавливается другая камера. Полученный гранулят идет на стадию таблетирования.
1– тележка; 2 – пневмоцилиндр подъема продуктового резервуара; 3 – продуктовый резервуар;4 – обечайка распылителя; 5 – обечайка рукавных фильтров; 6 – встряхивающее устройство;7 – предохранительный клапан; 8 – вентилятор; 9 – шибер; 10 – механизм управления заслонкой;11 – корпус; 12 – фильтр воздушный; 13 – насос дозирующий;14 – емкость для гранулирующей жидкости; 15 – распыливающий сжатый воздух;16 – паровой калорифер