основы проектирования хим произв дворецкий
.pdf
342 |
ПРИЛОЖЕНИЕ |
|
|
рабатываемого оборудования, «Наименование» − наименование оборудования, согласно чертежу или каталогу, «Кол.» − количество оборудования, имеющего одинаковую размерность, конструкцию и назначение, «Примечание» − основные технические характеристики оборудования (по необходимости).
Все оборудование (аппараты, насосы, вентиляторы и др.) на схеме необходимо изображать сплошными тонкими линиями толщиной 0,3...0,5 мм, а трубопроводы и арматуру − сплошными основными линиями, т.е. в два раза толще, чем оборудование.
Аппараты, машины, трубопроводы и запорную арматуру на принципиальной технологической схеме следует изображать условно.
При отсутствии стандарта на данное оборудование его необходимо изображать схематически с основными технологическими штуцерами, загрузочными люками, входами и выходами основных продуктов. На чертеже технологической схемы необходимо указывать ориентировочные высотные отметки расположения оборудования.
Линии трубопроводов, а также расположенные на них арматуру и приборы следует показывать на схеме горизонтально и вертикально. Условное обозначение трубопроводов состоит из графического обозначения трубопровода по ГОСТ 2.784−70 и цифрового обозначения транспортируемой среды.
Условные графические обозначения приборов и средств автоматизации на схемах выполняют линиями толщиной 0,5…0,6 мм, а линии связи 0,2…0,3 мм.
Условные изображения и обозначения трубопроводов, принятые на схеме, должны быть расшифрованы в таблице условных обозначений по форме:
Обозначениепотока жидкости или газа следует выполнять по ГОСТ 2.721−74. Не допускается пересекать изображения машин (аппаратов) и других изделий линиями трубопроводов. На каждом трубопроводе у места его отвода от магистрального трубопровода или места подключения к аппарату следует проставлять стрелки, указывающие направление движения потока и условное обозначе-
ние вида среды: светлые − газ, темные − жидкость.
Условное графическое обозначение приборов и средств автоматизации на технологической схеме необходимо выполнять по ГОСТ 21.404−88.
Условные графические обозначения приборов и средств автоматизации на схемах выполняют линиями, толщиной 0,5...0,6 мм, а линии связи − 0,2...0,3 мм.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ РАБОТЫ |
343 |
|
|
4.8. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ КОМПОНОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Компоновочный чертеж должен содержать планы этажей и разрезы помещений. При этом аппараты изображаются в виде их наружных контуров с ориентацией относительно осей здания и привязкой к осям колонн, стенам здания или другим, уже нанесенным, аппаратам. Планы этажей, на которых указано проектируемое оборудование, изображают на компоновочном чертеже в масштабе 1:100. На планах необходимо наносить сетку колонн и наружные контуры аппаратов. Колонны обозначают пересечением двух взаимно-перпендикулярных продольных и поперечных разбивочных осевых линий. Продольные разбивочные оси обозначаются прописными буквами русского алфавита, за исключением букв З, И, Х, О, Ц, Ч, Ы, Ъ, Ь. Продольные оси следует обозначать снизу вверх.
Поперечные разбивочные оси обозначают слева направо арабскими цифрами. Буквенные и цифровые обозначения осей следует помещать в кружках диаметром 10 мм.
Кроме изображения оборудования в плане по этажам необходимо выполнить поперечные и продольные разрезы цеха, на которых целесообразно показать все аппараты. Разрезы цеха рекомендуется выполнять в масштабе 1:50. Как и на планах этажей, в разрезах оборудование изображается наружными контурами. При этом необходимо показывать способ установки оборудования (на фундаменте, постаменте и т.д.), высоту его установки и высоты расположения всех междуэтажных перекрытий и площадок.
На компоновочном чертеже аппараты следует ориентировать и привязывать по двум направлениям к осям колонн или к уже нанесенным на план аппаратам.
Размеры необходимо указывать в метрах.
Компоновочный чертеж должен содержать перечень оборудования – экспликацию. Номера аппаратов в экспликации обязательно должны совпадать с их номерами на технологической схеме. В экспликации следует указывать наименование аппарата, количество таких аппаратов и их массу (в графе «Примечание»).
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ РАБОТЫ |
347 |
|
|
Приложение Г
(справочное)
349
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Встратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 г. прописан сценарий инновационного развития химического комплекса, в ходе реализации которого планируются: увеличение российского химического производства до 2015 г. в три раза, масштабная технологическая модернизация производства, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, возрастание инновационной активности, освоение производства новой высокотехнологичной продукции.
Вцелом осуществляется концентрация инновационной деятельности в химическом комплексе на разработке и внедрении технологических процессов нового уровня, характеризующихся ограниченным количеством операций, малоотходностью, глубоким переделом исходного сырья. Цель ожидаемой технологической смены – переход отрасли к концепции устойчивого развития, отвечающей экономическим, экологическим и социальным нуждам общества и учитывающей интересы будущих поколений.
Предполагается разработка и внедрение в промышленных масштабах новых химических технологий практически во всех подотраслях химического комплекса, а также развитие нанохимии – новой межотраслевой технологии, интегрирующей последние достижения физики, химии и биологии.
Всвязи с вышеназванными задачами инновационного развития химического комплекса интегрированное проектирование энерго- и ресурсосберегающих ХТП, аппаратов и систем занимает ведущее положение среди других процессов, поддерживаемых информационными технологиями, поскольку знание основ интегрированного проектирования, методологии моделирования и оптимизации технических систем в условиях неопределенности и умение работать со средствами САПР требуется практически любому инженеру-разработчику.
Исследование затрат времени работы проектировщиков в процессе создания проекта гибкого автоматизированного химического производства показали, что 30...40 % времени тратится на согласование отдельных частей проекта, около 50...60 % – на выполнение эскизов, чертежей, расчетов, составление проектной документации и только 10...20 % – на творческое осмысление задачи. Кроме того, при традиционном проектировании решения принимаются без многовариантной проработки, а в основе расчетов и согласований обычно лежат укрупненные показатели, на базе которых и выполняется корректировка решений по совокупности показателей. При такой практике проектирования получение технологически и экономически оптимального проекта сложного химического производства проблематично.
Методика интегрированного проектирования гибких автоматизированных химических производств, как следует из вышестоящих разделов книги, отражает
350 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
|
|
характерную для сложных систем невозможность полной централизации в одном звене обработки информации и принятия решений по управлению процессом проектирования. Это приводит к необходимости формирования иерархической структуры системы автоматизированного проектирования, соответствующей уровневой декомпозиции объекта проектирования и этапной декомпозиции самого процесса проектирования. Компьютерные технологии моделирования позволяют в ходе проектирования, расчета и конструирования технической системы оценить качество проекта, не прибегая к изготовлению экспериментальных образцов, что позволяет ускорить процесс совершенствования разработки до требований, предъявляемых заказчиком. К настоящему времени создано большое число программно-методических комплексов для САПР с различной степенью специализации и прикладной ориентацией, в которых проектно-конструкторские решения принимаются в условиях неопределенности (противоречий), связанных с неполнотой имеющейся информации на ранних этапах проектирования, с грубым (неточным) описанием (моделированием) отдельных стадий проектируемого технического объекта, использованием упрощенных методик оценки его показателей и т.п. Таким образом, весь ход разработки проекта химического производства в учебном пособии интерпретируется как последовательный процесс снятия неопределенностей (разрешения противоречий).
Бесспорно, что уже на ранних этапах использования компьютеров для решения задач проектирования и управления исследователи поняли важность учета неточности математических моделей для построения работоспособных (гибких) технических систем, и первые публикации по этой проблеме появились за рубежом в 60-е – 70-е годы прошлого столетия.
Существенное развитие теория гибкости получила в 1980-е годы в работах профессора Гроссмана и его учеников в Университете Carnegie Mellon (г. Питсбург, США). Они сформулировали три фундаментальных понятия теории гибкости – тест гибкости, индекс гибкости и двухэтапную задачу оптимизации с учетом гибкости. В последующие годы за рубежом и в России в работах профессора Г. М. Островского и его учеников в ГНЦ НИФХИ им. Л. Я. Карпова, Тамбовском государственном техническом университете и Казанском национальном исследовательском технологическом университете изучались следующие вопросы: обобщение функции гибкости и развитие методов ее оценки, обобщение формулировок двухэтапной задачи оптимизации и развитие методов ее решения, многокритериальная оптимизация технических систем, совместное проектирование гибких ХТС и САУ, гибкость и надежность технических систем и др.
С позиций современных методов системного анализа, математического и физического моделирования получены новые научные результаты для теории интегрированного проектирования энерго- и ресурсосберегающих гибких промышленных химико-технологических процессов, аппаратов и систем, формирующих предпосылки эффективного управления и автоматизации.