МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Мирэа – Российский технологический университет» рту мирэа

Институт тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова

(наименование Института)

Кафедра процессов и аппаратов химических технологий

(наименование кафедры)

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по расчету ректификационной колонны

Работу выполнила

Студентка группы ХББО-02-16

Руководитель работы

Москва, 2019

Оглавление Введение

Ректификация — это массообменный процесс разделения двойных или многокомпонентных жидких смесей путем противоточного взаимодействия между паром и жидкостью.

Ректификация широко применяется в различных отраслях промышленности для очистки или разделения веществ. Например, в химии ректификацию используют для получения этилового спирта, разделения сме­сей бензол – толуол. Также различные фракции углеводородов из нефти получают путем процесса ректификации. В домашних условиях ректификацию применяют для получения самогона.

Для процесса ректификации обычно используют колонные аппараты, называемые ректификационными колоннами. В них осуществляется многократный контакт между потоками паровой и жидкой фаз. Движущая сила ректификации - разность между фактическими (рабочими) и равновесными концентрациями компонентов в паровой фазе, отвечающими данному составу жидкой фазы.

Ректификационная колонна является одним из центральных аппаратов технологической установки по переработке нефти или нефтепродуктов, получения этилового спирта. Применение данного аппарата вызвано необходимостью реализации простого способа разделения вещества на целевой продукт и фракции (побочные продукты) в зависимости от их температур кипения.

Расчет ректификационных аппаратов необходим для более точного подбора режимов работы производства в зависимости от заданных условий. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота. Однако определение температурного режима не менее важная задача, которая стоит перед проектировщиками.

Выбор конструкционного материала

Материал для изготовления колонн и теплообменной аппаратуры выбирается в соответствии с условиями их эксплуатации (прочность, механическая обработка, свариваемость). Главным же требованием является их коррозийная стойкость. Последняя оценивается в зависимости от скорости коррозии.

Предпочтительны материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,1-0,5 мм/год, а по возможности — более стойкие (скорость коррозии 0,01-0,05 мм/год).

Учитывая низкую коррозионность среды, широкий интервал температур по высоте колонны, характерный для процесса ректификации, а также большие габаритные размеры, выбираем для изготовления обечайки, днищ, крышки люка-лаза низкоуглеродистую сталь 09Х15Н8Ю

Сталь обрабатывается резанием и обладает удовлетворительной свариваемостью.

Сталь 09Х15Н8Ю

l=18,0 r= 7750